冷轧压下率对439L铁素体不锈钢组织和性能的影响

冷轧工艺会对铁素体不锈钢的后续退火组织产生重要影响,也是铁素体不锈钢获得良好的表面质量、力学及成形性能的关键以Nb+Ti双稳定439L铁素体不锈钢为实验材料,采用X射线衍射、微观组织表征以及性能测试等手段,研究了不同的冷轧压下率(60%~85%)对该不锈钢退火过程(1000℃×2 min)中的微观组织和织构的演变及其力学和成形性能的影响结果表明:随着冷轧压下率的增加,439L铁素体不锈钢退火后的γ织构不断增强,α织构逐渐消失,即在退火过程中发生了由α→γ织构的转变同时,随着冷轧压下率的增加,退火织构的峰值强点逐渐向γ取向线靠近,此时439L冷轧退火板的平均塑性应变比(rm)不断增加,在压下率为80%时具有最小的各向异性指数绝对值(|Δr|)。

2205双相不锈钢热轧裂边成因分析与改善

论述了2205双相不锈钢热轧裂边问题与精炼炉添加高铅萤石有关,过量的铅元素残留于钢液中,导致钢坯热塑性恶化而产生热轧裂边缺陷,通过管控精炼炉所添加萤石中的铅含量,2205双相不锈钢热轧裂边问题得到有效解决。

节镍型奥氏体不锈钢板面线鳞缺陷原因分析及改进

针对节镍型奥氏体不锈钢热轧板退火酸洗后表面发生线鳞缺陷问题,采用扫描电子显微镜对缺陷表面及横截面形貌和成分进行分析,并对导致线鳞缺陷的因素进行了探讨。通过优化合金成分(镍铜比)和粗轧终轧温度,线鳞缺陷得到明显改善。

2507超级双相不锈钢的研制

介绍了鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司2507超级双相不锈钢的研制过程。通过化学成分设计;炼钢工序控氮、去夹杂;加热工序避免温降过大;高温轧制;快速冷却;酸洗固溶温度控制在1140~1160℃等措施,所生产的2507双相不锈钢铁素体分布均匀,无边裂和表面起皮缺陷,且机械性能满足ASTM A240要求,可实现批量生产。

409L超纯铁素体不锈钢厚板退火工艺研究

409L超纯铁素体不锈钢10mm厚板专门用于汽车排气管的法兰部件,文章研究了10mm厚度的409L超纯铁素体不锈钢不同的退火工艺条件对晶粒成长与性能的影响,分析了采用BAF罩式退火的钢板在剪切时厚度中间开裂的原因,研究出了合适的连续生产退火条件。

200系不锈钢热轧板边裂分析及控制

针对鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司在生产200系不锈钢过程中,20LH和20L11两个品种经常出现边裂缺陷的问题,分析了边裂产生的原因。结果认为,铸坯加热制度不合理导致热塑性较差是热轧板边裂缺陷的主要原因。通过采取优化加热制度措施,即铸坯出炉温度从1 220℃降至(1 210±5)℃,铸坯在炉加热时间由260 min降至200-240 min,20LH和20L11不锈钢热轧板边裂比例稳定降至3%以下,铸坯质量得到改善。

低铝436超纯铁素体不锈钢表面起皮缺陷分析与改进

针对低铝436超纯铁素体不锈钢钢卷表面起皮缺陷降级率较高问题,分析了钢卷起皮缺陷产生原因,发现钢卷表面起皮是由VOD脱氧还原过程中CaO、Ti的氧化物以及AlO-MgO等复合型夹杂物引起的。通过优化VOD脱氧还原工艺和精炼工艺,控制Si含量在0.15%~0.30%,全Al含量在0.009%~0.015%,Ti含量在0.2%以内,可有效改善表面起皮缺陷。

智能控制在机电一体化系统中的应用

近年来,机电一体化系统在我国科学技术水平不断发展的情况下也逐渐发展了起来,虽然相较于其他发达国家我国机电一体化系统起步较为落后,但是其发展速度有目共睹,且相关的技术也开始逐渐的完善起来。同时我国智能控制也开始进入了人们的视野,并应用于各行各业中,受到了人们的认可与青睐。而智能控制在机电一体化系统中的应用也在一定程度上推动了我国机电一体化系统的发展。文章对智能控制技术的基本改变和发展进行简单介绍后,对智能控制在机电一体化系统中的应用情况进行了深入的分析。

连铸机电气自动化控制系统的设计及分析

本文分析介绍了连铸技术把液态钢用连铸机浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,它能够有效提高材料的利用率,起到节约能源的作用。同时这项技术也实现了钢材浇铸的连续化和自动化,极大减轻了工人的劳动强度。连铸机作为冶钢过程中的重要设备,连铸技术也是钢铁生产的重要环节,所以连铸机电气自动化控制的实现尤为重要。

现代工业电气自动化应用研究

伴随我国经济社会的不断进步,科学技术不断创新,在工业电气工程中自动化控制技术取得了广泛的应用,为社会科技的进步产生了极大影响。电气自动化现在是当今世界上最为活跃且拥有生机的一门综合性的学科,并且在电力系统中占据着越来越重要的地位。在社会经济的不断发展、科学技术的突飞猛进过程中,电气化领域的发展也日新月异。文章从电气自动化设备在工业领域中的应用等方面,对其进系统地分析。

连铸结晶器漏钢预警系统算法研究

连铸是把液态钢浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,高温钢液通过结晶器浇铸成型。如果钢液在结晶器内发生粘结,继续高速拉坯将导致漏钢事故,给安全生产带来巨大的风险。连铸结晶器漏钢预警系统作为预防漏钢的智能系统,能够通过精密的算法及时侦测到钢液粘结,通过降低浇铸速度增加凝固时间,使粘结处坯壳补强,从而避免浇铸漏钢事故发生。系统功能是基于算法实现的,所以,对结晶器漏钢预警系统算法的研究显得十分重要。

大巴框架用EN1.4003钢种均质化退火工艺研究

EN1.4003不锈钢是一种具有优良的力学性能及耐腐蚀性能的铁素体不锈钢,但其作为公交汽车框架材料使用时,需要获得较高的强度,常规的单段式退火工艺无法满足其性能要求。基于此,文章就EN1.4003不锈钢采用常规退火工艺及均质化分段式退火工艺下的性能情况展开研究。对该钢种的退火方式进行研究后发现,该钢种经过两段式均质化退火后可获得所需的高强度及良好的加工性,并同时解决了常规退火工艺的整卷性能不均匀问题。

Ti、Nb元素对超纯铁素体不锈钢439焊道品质的影响

超纯铁素体不锈钢439中添加Ti、Nb元素不仅有稳定C、N的作用,而且对于材料焊接也有显著影响。对于439这类超纯铁素体不锈钢,添加Ti元素是有利于焊道在凝固时析出TiN颗粒,可以有效改善焊道品质。

关于高炉渣皮脱落的分析与处理

高炉经常会出现渣皮脱落的现象,渣皮大面积脱落将显著降低炉缸温度,严重时发展到炉缸大凉,导致软熔带位置波动,进而恶化料柱透气性,影响高炉的稳定运行,降低生铁产量和质量,造成焦比增加,炼铁成本升高,甚至损坏炉衬及冷却设备,降低高炉寿命。由于渣皮脱落是炉内热负荷与冷却制度不相适应的结果,通过稳定高炉操作避免热负荷大波动是避免渣皮大面积脱落的关键。由于渣皮的形成是一层一层黏上去形成的层状结构,每层的熔点与炉渣的碱度有关,并不相同,所以生产中应严格控制原燃料质量及稳定性,减少引起热负荷波动的因素,维持渣皮的稳定性,减少渣皮的熔化及大面积脱落现象的发生。分析生产中出现渣皮大面积脱落的原因,日常操作采取严格原燃料质量管理稳定优先的原则减少渣皮的大面积脱落,一旦发现渣皮大面积脱落要及时处理,有针对性的采取补足热量,提高炉温,改善料柱的透气性,加强冷却这些措施来快速恢复炉况,减少经济损失。