某作业区尾矿品位高的问题分析及优化措施

某赤铁矿作业区增产改造后存在尾矿品位偏高,对该区流程考查结果表明:原矿中的磁性铁含量偏低、中矿量大的问题是该作业区赤铁矿石选别工艺中尾矿品位高的主要原因,建议在生产操作中增大粗螺精矿、精螺精矿和筛下的产率,使已单体解离的铁矿物及时分选出去,以减少中矿量,同时改善二次磨矿分级作业的效果,降低尾矿品位。

尾矿预选所得粗精矿的合适磨矿选别工艺探索

为确定从鞍钢集团某赤铁矿尾矿中回收铁的合理选别工艺,对其经1粗1精两段螺旋溜槽重选—永磁扫选流程获得的螺精和永磁精分别进行了混合后磨矿选别与分别磨矿分别选别流程对比试验。结果表明:与混合磨矿选别工艺相比,螺精和永磁精分开磨矿分开选别工艺使磨矿更有针对性,而且可在后续的选别作业中省去强磁选作业,在铁矿物解离度均为80%时,分开磨矿的弱磁选通过量由总尾矿量的13.23%降低到9.09%,减少了30%,最终精矿铁品位由63.20%提高到64.74%,提高了1.54个百分点,即螺精和永磁精分别磨矿分别选别工艺优于混合后磨矿选别工艺。

帘线钢精炼过程碳还原氧化钛理论分析

帘线钢中含钛夹杂物尺寸和数量是衡量帘线钢质量的一个重要指标.帘线钢精炼过程钛含量控制是影响帘线钢中钛夹杂的一个关键因素.本文对帘线钢精炼和连铸过程,碳还原氧化钛的热力学进行了分析.通过计算得出结论,在实际帘线钢精炼和连铸过程,顶渣中的TiO2存在被还原的热力学条件,并通过现场试验证明了热力学计算的合理性.根据理论计算结果,提出了现场的工艺控制措施.在帘线钢精炼和连铸过程使用的造渣剂和耐火材料的成分必须严格控制,防止精炼过程钢液增钛.采用喂线的增碳方式,可以达到快速增碳和减少钢液增钛的目的.同时,通过准确控制转炉冶炼终点碳含量,减少帘线钢精炼过程增碳次数,对于控制帘线钢中钛含量也有重要意义.

U75V钢轨轨腰探伤不合原因的分析

为查明U75V钢轨轨腰探伤不合原因,采用垂直探伤定位法准确定位缺陷后,利用光学显微镜、扫描电镜对定位的缺陷部位进行了非金属夹杂物、金相组织等检验分析。结果表明,在U75V钢轨轨腰探伤不合处存在长度超过2.0 mm的异常大硅酸盐类非金属夹杂物和组织偏析,分析认为异常大硅酸盐类非金属夹杂物是导致探伤不合的主要原因。

退火温度对Nb+Ti-IF钢性能与织构的影响

采用显微硬度仪、金相显微镜和X射线衍射仪研究了退火温度对冷轧Nb+Ti-IF钢的硬度性能、金相组织和织构的影响。试验结果表明:随着退火温度的升高,退火试样的维氏硬度降低,晶粒由轧制的扁长状长成等轴或近似等轴状态,γ-纤维织构不断吞并α-纤维织构而增强,对应的α-纤维织构则不断减弱。从工业生产和节约能源的角度考虑,Nb+Ti-IF钢的再结晶退火温度应控制在800℃左右。

连铸结晶器喂入稀土丝处理Q235钢的试验研究

通过采用连铸结晶器喂入稀土丝的方式,稀土元素收得率可达97.4%。稀土的加入改变了钢中夹杂物的成分、形状和性质,改善了材料的塑性和冲击韧性,为工业生产提供了参考。