鞍钢焦化工序大型炉窑热平衡分析

总结分析了鞍钢焦化工序四个大型炉窑的热平衡测试和计算结果,精准掌握了炼焦解冻系统、焦炉、干熄焦系统及化产管式炉的能量消耗和分配情况,为炼焦全流程的节能降耗提供了数据支撑。炼焦各炉窑测试后,通过采取调整解冻系统中加热煤气量和烟气回流比,优化焦炉运行中的焦饼中心温度和空气过剩系数等参数,降低干熄焦系统中的气料比,改善管式炉中的保温效果等措施,实现了各炉窑能效的精准提升,为全面降低炼焦工序能耗提供了有效支撑。

鞍钢搪瓷用热轧带钢的开发与应用

制取了9种不同Ti含量的试样,通过实验室正火处理等方法调整析出相的析出状态,通过测试氢渗透时间、搪瓷试验等研究了Ti含量和析出状态对抗鳞爆性能的影响。结果表明,氢渗透时间随Ti含量及Ti/C比值的升高而延长。当Ti以析出粒子存在时,钢板具有更好的抗鳞爆效果。介绍了基于研究结果开发的双面搪瓷用热轧钢板的技术特点、实际性能水平和应用情况。

鞍钢烧结矿适宜FeO含量的研究

在实验室条件下,研究了烧结工艺参数与烧结矿FeO含量的定量关系及烧结矿FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,从FeO含量对烧结矿产量和质量指标的影响看,烧结矿FeO含量在8.08%～9.70%范围内较适宜;从FeO含量对冶金性能指标的影响看,烧结矿FeO含量在7.18%～8.08%范围内较适宜。综合分析结果,鞍钢烧结矿FeO含量应控制在8.00%左右较适宜。

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。

连铸高性能中厚板产品性能分析

分析了连铸生产的高强度调质钢板连铸坯的均匀性、洁净度及轧后钢板力学性能。结果表明:连铸坯具有良好的均匀性和较高的洁净度;钢板强度和伸长率不随取样位置及取样方向的变化而改变;钢板横向试样的冲击功与纵向仅相差10%,25℃和-40℃时钢板的冲击功分别达到205J和134J。

鞍钢2150ASP线花纹板工艺开发与生产实践

介绍了鞍钢2150ASP生产线花纹板的开发及生产情况。选定了花纹的尺寸,制定了合适的轧制工艺,保证了花纹高度符合标准要求,将基板厚度×系数作为来料厚度进行卷取机的辊缝设定,实现了卷取机各辊缝值的全自动设定。通过工艺改进,单根花纹辊轧制量达到了1.5~2.0万t,解决了花纹板生产过程中卷取机上夹送辊表面挂腊缺陷,提高了生产效率,降低了生产成本。

鞍钢铁路货车车体用钢研发历程

介绍了铁路货车车体用钢在国内外的研究及应用状况,概述了其腐蚀机理及影响因素,对比分析了耐候钢、不锈钢及铝合金车体材料应用的技术性和经济性,提出了新型耐蚀钢的设计理念,展望了新型耐蚀钢研究应用方向,详细介绍了鞍钢S450AW关键应用技术研究及效果。

中高锰钢液与精炼渣的反应行为研究

基于某钢厂中高锰钢现行精炼渣组分,设计了碱度为2~10的6组实验渣系,在1600℃下采用高温电阻炉将不同Mn含量(0.80%、5.50%、10.81%、19.82%)的中高锰钢与实验渣系进行渣-钢平衡实验。采用FactSage计算了熔渣碱度对SiO_(2)活度的影响,不同MnO含量下渣中MgO溶解度及CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)液相区。结果表明,中高锰钢中的Mn会被精炼渣中的SiO_(2)氧化生成MnO;渣碱度提高会抑制MnO的生成,但当碱度达到4之后,MnO的生成量基本稳定;钢液中Mn含量会明显促进MnO生成;随着渣中MnO含量的增加,熔渣中MgO的溶解度降低,渣系的液相区逐渐扩大,使熔渣的熔化性质得到改善。

锌在钢铁厂内的循环及危害

通过分析锌随钢铁制造流程的循环路径以及在高炉系统内的化学反应,明确了锌在钢铁厂内和高炉内部的循环,针对锌在钢铁厂内的循环路径,提出了减少和避免锌在高炉中循环富集的途径。根据高炉内的锌负荷和危害情况,提出了预防和控制高炉中锌量的措施。

铁水装运过程的温降分析

针对铁水在装运过程的温降进行研究,对某厂高炉-转炉之间采用不同装运模式下的铁水温降进行测试,通过对测试结果的分析,找出了铁水温度的影响因素,并分析了各影响因素之间的关系。

提高轧后带钢表面清洁度的措施

通过对影响带钢表面清洁度的各种因素进行分析,提出了提高油品的润滑性能和清洁性以及优化乳化液系统等措施,生产实际应用后轧后带钢表面清洁度得以改善,带钢表面反射率由50%提高到61%。

提高烧结机有效烧结面积的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新烧作业区通过采取改造烧结机密封盖板、增加风箱等措施,降低了烧结机漏风率,单台烧结机有效面积增加了4.2 m2,烧结机台时产量提高了11.3 t/h,固体燃耗降低了3 kg/t,烧结年创经济效益1 000余万元,满足了高炉生产需要。

厚规格低碳低合金钢探伤缺陷原因分析

采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓冷的控制措施,避免了钢中显微裂纹的出现。

低钛铁水生产实践

高炉生产过程中铁水[Ti]含量与[Si]含量存在良好的线性关系,生产对[Ti]含量有特殊要求的钢种时必须将铁水[Si]含量控制在0.3%以下.由于长期冶炼低硅生铁需要有良好的原燃料条件和较高的操作水平作为保障,一般高炉很难达到.实验证明,使用10～30kg/t轧钢铁鳞作为脱硅剂,采用投撒法在铁沟内进行脱硅的同时,脱[Ti]效率可以达到20%～50%.该方法在铁水[Si]原始含量大于0.4%时也能生产出特种钢要求的低[Ti]铁水.

钢铁企业氧化铁二次资源深加工技术最新进展

介绍了氧化铁二次资源深加工最新技术,如钢铁企业含铁尘泥集中资源化利用技术、冷轧副产铁红和钢材酸洗废液制备三氯化铁技术、钢材酸洗废液制备墨粉级氧化铁技术、转炉泥制备颜料级氧化铁红技术、环保工艺资源化利用轧钢油泥技术。这些新技术对钢铁企业提高氧化铁二次资源的附加值具有重要意义,可为企业带来很大的经济效益、环保效益和社会效益。

现代企业经济管理中存在问题及对策

随着我国改革开放以及市场经济制度的建立和不断的完善,现代企业制度在我国纷纷的建立起来,这要求建立与之相适应的现代化管理制度。现代企业管理涉及到的范围十分广泛,且对于企业的生存和发展壮大具有十分重要的地位。面对日趋激烈的市场竞争,企业只有强化内部控制,才能够在激烈的竞争中获得优势。文章对企业内部控制的必要性进行了论述,并有针对性的提出了相应的措施。

板坯连铸浸入式水口防堵塞分析

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产低硅铝镇静钢时板坯连铸浸入式水口堵塞的原因,通过采取提高转炉复吹效果、RH加入增碳剂强制碳脱氧、降低钢包顶渣TFe含量、优化钢包底吹氩工艺以及保护浇铸等措施后,浸入式水口平均使用寿命由170 min提高至240 min,更换频率由平均2.0支/浇次降至1.1支/浇次。

老钢铁企业降低铁水温降的技术研究

针对铁水运输过程铁水温度降低,造成炼钢能耗上升等问题,通过对铁水在运输过程中的温降测试分析,有针对性的提出并实施了"一罐到底"、"分次调铁"、"定向调铁"技术及"双目标铁水调度"模型,有效解决了铁水运输过程中温降大的问题,转炉兑铁水温度提高了36℃。

板坯漏钢预报系统在生产中的应用

阐述了粘结漏钢的形成机理和漏钢预报系统的基本原理。通过统计典型粘结数据,分析并优化了漏钢预报系统的参数,提出提高漏钢预报系统预报准确率的措施,以进一步降低粘结漏钢率。

加热制度参数试验分析和改进

针对加热炉控制参数现状与加热要求越来越精细之间的矛盾,分析加热炉执行的加热制度。结合实际加热过程参数,提出目前加热制度存在的问题。通过钢坯在线温度测试(黑匣子测试)分析,对加热制度中的加热温度、加热时间以及加热炉各段热负荷和温度场优化,提出改进加热制度,达到减少加热时间、节能和降低钢坯氧化的目的。