帘线钢连铸坯中心偏析控制技术的应用现状

介绍了国内外钢厂帘线钢的生产工艺,并重点介绍了帘线钢连铸坯中心偏析的控制措施,包括轻压下技术、电磁搅拌技术、低过热度浇铸技术和结晶器喂带技术。分析讨论了各种技术在改善帘线钢内部质量方面的特点,指出合理地组合使用这些技术才能取得更好的效果。同时,对浦项、宝钢、武钢等钢厂帘线钢连铸生产实绩进行了详细介绍。

鞍钢高炉综合喷吹技术分析

介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化。研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验。

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术分析

详细分析了鞍钢目前热风炉的基本状况,对鞍钢转炉煤气产量、贮存方式、应用及存在问题等进行了阐述,并提出加以解决的方案。指出在目前条件下,鞍钢11#高炉和新1#高炉配加转炉煤气提高风温技术是可行的,对于降低企业生产能耗有重大意义。

鞍钢热熔钢渣处理技术研究进展

对鞍钢现有热熔钢渣处理工艺进行了介绍,分别对鞍钢现有热泼工艺和闷渣生产工艺的特点进行了分析,并对处理后钢渣性能进行了对比研究,结果表明,热闷工艺可明显降低钢渣中的f-CaO等不安定性物质,渣铁分离效果明显,但处理后钢渣的f-CaO仍高于2%,还需进一步风化后才能直接应用于建材行业。

国外先进公司工程机械用高强钢发展现状

概述了国外先进钢铁公司JFE、新日铁住金、SSAB、蒂森克虏伯和安赛乐米塔尔开发的典型工程机械用高强结构钢和耐磨钢的性能和特点。指出了国内工程机械用钢产品与国外存在的差距以及未来发展中存在的问题。

我国船板钢现状及技术发展趋势

受造船业持续低迷的影响,我国钢铁企业船板订单受到了极大的影响,船板产能过剩及同质化竞争越来越激烈。在分析国内船板供需现状的基础上,综述了国内主要钢铁企业船板的生产与研发进展,并分析了未来船板的发展方向,为我国钢铁企业船板开发提供借鉴。

鞍钢高炉入炉天然块矿的性能研究

研究了鞍钢常用的几种天然块矿的冶金性能、微观结构以及结晶水较高块矿的热分解特性,并介绍了PB块在高炉的实际应用情况。结果表明,块矿无论在爆裂指数、还原性方面都能满足鞍钢高炉的需求;PB块的热分解速度快于纽曼块,反应区间更窄,单位质量的吸热量远小于纽曼块,有利于降低高炉焦比。在鞍钢高炉炉料中添加16%比例的块矿可以提高高炉的技术经济指标。

冷轧含油废水处理技术及工艺现状

冷轧含油废水的处理,对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量、提高废水循环利用率具有重要的意义。介绍了国内外常用的冷轧含油废水处理技术,如重力分离法、气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法、生物法、膜生物反应器等,描述了冷轧含油废水处理工艺与现状,展望了冷轧含油废水处理的发展趋势。

先进非高炉炼铁工艺技术经济分析

简要介绍了先进非高炉炼铁技术的发展现状,对Midrex、HYL/HYL Energiron、Corex、Finex和ITmk3工艺的成熟性、生产成本、投资费用和环境友好性进行了对比分析,得出经济上较具优势的为Midrex和HYL/HYL Energiron工艺,并指出Midrex和HYL/HYL Energ-iron工艺在我国应用存在的问题和需要进一步研究的课题。

转炉炉气分析技术的发展及应用

介绍了转炉炉气分析技术的发展及应用现状,通过与副枪技术对比及自身特点的分析及阐述,得出结论:在检测成本、模型功能及适用范围等方面,炉气分析技术具有独特的优势;吹炼过程中CO、CO2、N2等气体成分的变化可为返干、喷溅提供预报依据,最后提出炉气分析技术存在的不足。初步明确了应用炉气分析技术实现自动化炼钢的发展方向。

鞍钢烧结矿的矿物组成和矿相结构研究

对鞍钢二烧和四烧的烧结矿进行了冶金性能检测和分析,并采用X射线衍射、光学显微镜和扫描电镜对二烧和四烧的高碱度烧结矿进行了矿物组成、矿相结构的分析与研究。结果表明,二烧和四烧烧结矿矿物组成与结构特征的差异分别与其化学成分和冶金性能的差异相吻合,两者矿物都以赤铁矿、磁铁矿或磁赤铁矿、铁酸钙、硅酸二钙和玻璃相为主。建议四烧适当降低配碳量,使其矿相结构更趋合理。

大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状

介绍了国内外大中型转炉出钢挡渣的几种重要方法,分析了各种方法的优、劣势。转炉挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化,无形挡渣配备炉渣检测装置可实现挡渣自动控制,这类效果好、性能可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。

鞍钢无料钟布料数学模型研制与应用

阐述了鞍钢无料钟布料模型的开发与应用,重点分析了模型对料流阀开口度、料面形状和矿/焦比分布应用的结果。选择料流阀开口度采用三种方法,一是理论计算方法;二是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用体积流速计算方法;三是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用重量流速计算方法。通过对比三种方法结果,认为采用体积流速计算方法最能够保证布料过程料层均匀,无料钟布料模型可以实现对各种布料制度、料面形状的计算。

转炉煤气回收和利用技术的最新进展

介绍了国内外转炉煤气湿法、干法和半干法回收技术的最新进展和应用情况,叙述了我国济钢和柳钢实施的转炉余热发电项目和效果、日本JFE利用炼钢余热制备燃料H2和CO的技术,分析了鞍钢转炉余热利用现状并建议鞍钢开发转炉废气直接发电技术。

日本Hypercoal技术现状及其在炼焦中的应用

介绍了Hypercoal技术的开发背景、生产原理与商业生产可行性;阐述了Hypercoal技术研究进展,包括萃取率与性能的影响因素,以及提高萃取率的措施;简介了Hypercoal用于提高焦炭强度的研究现状;指出了Hypercoal技术未来的研究方向。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。

鞍钢2号高炉合理鼓风动能的探讨

简要分析了高炉鼓风动能的影响因素及判定方法,基于鞍钢2号3200m^3高炉生产数据的统计分析,重点探讨了2号高炉合理鼓风动能的范围和鼓风动能的控制方法。分析结果表明:高炉要取得低燃料比和高产量的效果决定于合理的鼓风动能,可以通过控制合理的人炉风量和送风比、控制合理的风口面积、调整富氧率,以及提高原燃料条件来获得合理的鼓风动能。针对鞍钢2号3200m^3高炉而言,合理的鼓风动能范围为110~130kJ/s,合理的送风比范围为1.75~1.80,合理的风口回旋区长度应在1.82m左右。

国内外电磁连铸技术应用研究进展

概述了电磁技术的作用及特点,介绍国外钢铁企业在电磁设备的设计及成本控制方面的研究成果,重点叙述新日铁、JFE、浦项和ABB公司电磁搅拌技术的最新研究进展,以及新日铁脉冲电磁技术和塔塔钢铁公司中间包电磁控流技术的发展。简要说明了国内科研院所和钢铁企业通过对电磁设备的使用参数进行优化设置,改善铸坯中心偏析和疏松等缺陷。指出未来国内钢企应加强电磁设备的自主研发和设计,保证设备良好的冶金效果,并提高设备使用灵活性以及降低操作和维护成本。

耐候钢及其表面处理技术的开发

在分析了铜、磷、铬、镍等元素对耐候钢耐蚀性的影响、耐候钢新的发展趋势以及使用中存在的问题等的基础上,介绍了耐候钢表面处理技术的开发。使用前对其实施有效的表面稳定化处理,借助改性涂层对早期耐候钢新鲜表面的保护以及使涂层中的改性组分与耐候钢表面发生作用而尽早形成保护性锈层,从而抵御海洋气候及工业性大气对耐候钢基体的侵蚀。

TMCP技术在Q345B低合金化生产中的应用

采用TMCP控轧控冷技术,用普碳钢成分生产出了Q345B高强度热轧带钢。生产中通过调整中间坯厚度与成品厚度之比,同时控制终轧温度和卷取温度,将铁素体晶粒细化和珠光体相变强化相结合,得到了高强高韧性热轧钢板。钢板冷成型性和焊接性良好,实现了Q345B的合金减量化生产。