安全智能管控系统在鞍钢炼焦总厂的开发与应用

介绍了安全智能管控系统在鞍钢炼焦总厂的开发与应用,投运后实现了操作牌电子化和信息化管理,对检修设备的停送电实施监控管理,避免了传统实牌形式存在的诸多危险,实现了检修和生产作业的本质安全。

基于五炼焦改造基础上的鞍钢炼焦智能化建设实践与思考

简要介绍了鞍钢炼焦单元工艺情况,分析了鞍钢炼焦单元智能化需要进一步提升和改进的问题。阐述了鞍钢五炼焦产线智能化建设在智能备煤、智能炼焦、智能焦炉车辆、智能干熄焦、智能煤焦物料输送等炼焦生产单元及其附属模块等环节的应用和推广实例,并结合炼焦智能化实践,提出可供炼焦智能化借鉴的经验。

焦化固废配煤炼焦中共炭化理论应用及需关注问题

阐述了焦炭固体废弃物与配合煤共炭化原理的应用,分析了焦化固体废弃物配煤炼焦的可行性,提出焦化固体废弃物焦回配备煤技术,实现焦化工艺内的闭路循环、“无害化”处理和“资源化”利用的基本思路。同时,重点介绍了四种典型焦化固废的应用,并对焦化固废配煤炼焦需关注的问题进行了剖析,对焦化行业节能减排具有较大借鉴意义。

鞍钢干熄焦提升机电气传动控制系统优化

介绍了鞍钢1#、2#干熄焦提升机电气传动控制系统的组成,针对生产过程中提升机出现的溜车、掉罐现象,分析得出变频器老化和编码器电缆受干扰是主要原因,通过对提升机变频系统进行升级改进、完善主提升机电机编码器和增设后台在线监测系统,提高了提升机电气传动控制系统的安全稳定性。

焦炉烟气脱硫脱硝技术在鞍钢的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在鞍钢的应用情况,SDS干法脱硫技术适应性强,操作简单,维护方便,脱硫效率高。脱硫副产物是固体,可以综合利用,不会产生脱硫废液。将干熄焦烟气与焦炉烟气一起处理,可减少设备投资,达到节能增效目的。

小焦炉试验在炼焦生产中的指导与应用

介绍了炼焦试验用小焦炉的技术规范、炼焦试验原理与流程,阐述了小焦炉炼焦试验的作用以及在炼焦生产中的指导与应用。利用小焦炉进行炼焦试验在模拟工业焦炉炼焦中发挥着重要作用,可用于指导炼焦煤的科学评价、优化配煤及炼焦生产、降低配煤成本、预测焦炭质量和验证技术可行性等,可为工业焦炉生产提供技术支持。

鞍钢7 m顶装焦炉斗嘴控制系统改进与优化

介绍了鞍钢股份有限公司炼焦总厂7m顶装煤焦炉斗嘴控制系统的概况。针对该系统在生产运行中存在的问题,提出了增加控制联锁点、利用信号电道、增加斗嘴监控及增设紧急操作箱等改进与优化措施。应用后,煤塔因电气回路及元器件故障所引起的淌煤事故率降低为零,增强了顶装煤焦炉煤塔和装煤车等设备在运行过程中的安全稳定性。

炼焦配煤与焦炭质量评价的新认识

优质炼焦煤资源日趋匮乏限制了高质量焦炭的生产。为此,除常规优质炼焦煤高效利用外,还需要利用弱粘结性焦煤,高硫、高灰类煤进行配煤炼焦应用,或者用非常规炼焦技术生产出满足高炉生产需求的冶金焦炭。同时,要重新衡量焦炉、焦炭与高炉之间的关系,反思高炉用冶金焦炭“冷、热”态强度质量指标评价存在的不足,明确焦炭在高炉内实际反应行为,研究高炉用冶金焦炭的匹配性评价方法,为实现“劣质”焦炭在高炉中的应用提供理论支持。

新焦炉集气管压力控制系统在鞍钢的应用

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂焦炉集气管压力不稳定且波动大的情况,分析了系统存在的问题。通过改造控制系统软硬件,实现了集气管压力的自动解耦控制,新系统集气管压力波动范围减小,能够在设定值周围稳定运行,同时减少了焦炉装煤、出焦时鼓盖冒烟的情况。

炼焦煤特性对焦炭热态强度影响研究

研究了单种煤灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、黏结指数、煤镜质组平均最大反射率等指标对焦炭热态强度的影响。基于配合煤镜质组平均最大反射率在1.3%-1.4%时焦炭热态强度达到最优区间的研究结果,通过调整配合煤镜质组平均最大反射率,优化配煤炼焦方案,使焦炭反应性降低了1.9个百分点,焦炭反应后强度提高了2.4个百分点。

印尼途琥炼焦煤煤质特性研究

针对印尼途琥炼焦煤的应用存在的分岐及认识盲区,利用鞍钢建立的炼焦煤评价体系对途琥煤进行煤质评价,并与鞍钢目前相近煤种进行比对分析,结果显示:印尼途琥煤属于品质较好的1/3焦煤,具有较好黏结性和结焦性指标、较宽的塑性温度范围,显微结构特征显示其属于单一煤层煤,镜质组平均最大反射率为1.037,途琥煤灰中碱酸比较大、碱金属含量较高。在全面、准确掌握途琥煤煤质特性的基础上,建议将途琥煤与其他煤种配合使用,并给出了应用煤岩方案进行配煤的具体实例,为鞍钢海外发展进行技术储备。

炼焦煤特性对焦炭粒度影响研究

为了研究炼焦煤特性对焦炭粒度的影响,对鞍钢常用炼焦煤进行了炼焦试验分析和配煤炼焦试验优化研究,并在配煤炼焦生产中进行了试验应用。结果表明,不同变质程度的炼焦煤对焦炭冷热态指标及焦炭平均粒度指标的影响差异明显。试验条件下,焦煤成焦质量最好,粒度>40 mm的焦炭比例极高、达到90%以上,平均粒度在70 mm以上;调整鞍钢6 m焦炉用配煤方案,配入瘦焦煤10%,降低焦煤配比5%,停用瘦煤,能够使焦炭热态反应性降低2.1%,焦炭平均粒度提高1.8 mm,且焦炭粒度均匀性保持稳定。

智能炼焦关键技术进展与趋势分析

结合炼焦过程分析,对智能炼焦关键模块进行了归纳。阐述了配合煤制备,焦炉加热,焦炉车辆控制,干熄焦、煤和焦炭物料输送等炼焦生产单元及其附属模块等智能炼焦关键技术特点。简要介绍了鞍钢炼焦智能化进展,展望了炼焦智能化发展方向。

鞍钢190 t/h干熄焦系统热平衡诊断与分析

通过建立干熄炉、干熄焦余热锅炉及干熄焦系统热平衡模型,对鞍钢股份有限公司炼焦总厂190 t/h干熄焦系统进行了热平衡测试与计算,并对热平衡测试结果进行了分析。针对干熄焦系统存在的气料比过大、预存室压力低、热管换热器效率低等问题,提出了适当降低气料比,控制导入空气量和放散气体量,对热管换热器进行密封、清灰、优化的建议。

鞍钢190 t/h干熄焦长寿化技术及实践

鞍钢股份有限公司炼焦总厂通过对排焦量190 t/h干熄焦装置实施长寿化设计优化、长寿化耐火材料及烘炉方法优化、干熄焦长寿化检修、操作优化等方面的全面升级改造,实现排焦量190 t/h干熄焦年修周期延长至2年以上的目标,月平均干熄率稳定在99%以上,达到干熄焦长寿化基本要求。

鞍钢干熄焦预存段压力波动问题分析与改进

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂3#干熄焦生产过程中出现的预存段压力波动问题,通过对干熄焦冷却段新浇筑料、干熄焦循环系统气密性、焦炉加热制度等因素进行排查分析,得出预存段压力取出口处内部导出管的损害是造成预存段压力波动的根本原因,并改进解决,干熄焦生产效率由84.90%提升至97.89%。

焦炉上升管结渣现象与原因分析

通过对焦炉上升管堵塞物取样分析,掌握堵塞物的化学成分和矿物组成,结合不同粒度炼焦煤灰分及灰成分特性,分析上升管堵塞的原因。炼焦煤中小颗粒煤粉质量占比较大,炼焦煤灰分较高,灰分中的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、CaO、Fe_(2)O_(3)、Na_(2)O发生熔融反应生成的钙长石CaAl_(2)Si^(2)O_(8)、铁橄榄石Fe_(2)SiO_(4)和相变点较低的钠长石NaAlSi_(3)O_(8),尤其是小颗粒炼焦煤灰分中过高的K_(2)O、Na_(2)O、Fe_(2)O_(3)含量促进了钠长石NaAlSi_(3)O_(8)、铁橄榄石Fe_(2)SiO_(4)的生成,进而造成上升管结渣堵塞。

脱硫脱硝装置对焦炉加热系统的影响

脱硫脱硝装置改变了烟道吸力,可能对焦炉加热系统产生影响。对脱硫脱硝风机存在故障时如何保证焦炉加热系统安全稳定运行进行了研究,提出了保证焦炉安全稳定运行的措施。

高温检测装置在干熄炉的应用与实践

针对干熄炉生产工况的特点,克服高温烟尘等不利因素的影响,实现了干熄炉的在线图像检测、成像和炉况分析,为干熄炉定修、年修的判断提供了基础依据,应用效果良好,经济效益可观。

干熄炉炉顶水封槽长寿化攻关

分析了干熄炉炉顶水封槽损坏的原因,通过改进水封槽结构和增加耐高温阻燃隔热浇注料,改善了水封槽的整体刚性和耐热性能,延长了备件的使用寿命,降低了设备成本,创造了经济效益。