鞍钢炼铁总厂360m^2烧结机的节能降耗实践

鞍钢炼铁总厂360 m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下。近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20 kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35 kgce/t。

鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

鞍钢炼铁总厂安全文化建设举措与亮点

安全文化是安全生产的根本和灵魂,鞍钢炼铁总厂在长期的安全生产工作实践中打造出独具特色的炼铁安全文化。炼铁总厂安全文化建设主要通过领导重视全员参与、树牢"四个零"安全观念、深入开展安全文化活动规范安全行为、健全安全管理制度提升安全治理能力、加大安全投入夯实安全物态文化基础等举措打造出独具特色的安全文化。炼铁总厂安全文化建设的亮点主要包括坚持以人文本、坚持与时俱进、坚持正向激励。炼铁总厂安全文化建设成效显著,形成了良好的安全文化氛围,连续6年未发生安全生产责任事故,获得了全国安全文化建设示范单位荣誉称号。

鞍钢炼铁总厂的降本增效管理

鞍钢股份有限公司炼铁总厂（简称总厂）是目前国内单厂产能最大的炼铁厂。为发挥产业链上成本控制的关键作用、提高鞍钢产品市场竞争力，总厂以构建成本控制四个体系（成本控制指标体系、成本控制责任体系、成本控制考评体系、成本控制监督体系）为基础，以三个经济化管控（高炉经济运行管控、烧结经济配料管控和能源经济使用管控）为核心，

鞍钢炼铁厂提高球团赤铁矿配比的试验

就鞍钢带式焙烧机球团生产提高赤铁矿配比进行了实验室研究和工业试验。结果表明:随着赤铁矿配比提高,生球质量略有下滑,但通过调整生产操作,成品球质量变化不大,完全可以满足高炉生产要求。

鞍钢炼铁用水分析及节水实践

为了降低鞍钢炼铁水耗,分析了烧结工序和高炉工序的用水情况,通过采取溢流控制、用水点改造和提高浓缩倍数等措施,2018年吨铁消耗工业新水量和净环水量与2013年相比分别降低了0.134m^3和2.174m^3,吨铁成本降低了2.384元,节水实践效果显著。

鞍钢高炉大数据可视化平台开发及应用

针对鞍钢炼铁工序数字化程度不够、智能化程度不高、缺乏统一的智能化管控平台,不适应集约化、数字化及智能化发展需要的突出问题,研发了鞍钢智慧高炉大数据可视化平台。通过建立以高炉群为核心、覆盖其他工序的大数据处理中心,打破了“信息孤岛”,同时在炼铁机理层面开发高炉“一炉一策”数学模型,对不同炉型高炉冶炼过程实施统筹智能管理和可视化监控,实现了鞍钢炼铁工序全流程的转型升级,极大提升了高炉生产、技术与管理的数字化、科学化、智能化水平。

鞍钢10号3200 m^(3)高炉炉顶均压煤气回收技术应用

针对高炉煤气直接排入大气对环境造成污染的问题,开展了高炉炉顶均压煤气回收技术应用实践。实践后,煤气回收率达到81%,减少高炉炉顶粉尘排放175 t/a,减少碳排放量约为1151 t/a,创效112万元/a,取得了良好的经济效益和环保效益。

鞍钢炼铁原料准备新技术与新工艺自主创新与展望

为了全面提升鞍钢炼铁原料准备技术水平,结合国内在烧结球团工艺方面的新发展动态,对国内一些可以借鉴的成熟有效技术与工艺进行了梳理,介绍了鞍钢近年来在炼铁原料准备领域的新技术与新工艺的自主创新情况,对鞍钢今后应重点开展的新技术与新工艺的研发和应用进行了展望。

鞍钢炼铁降低氮气消耗生产实践

由于氮气洁净,被越来越多的钢铁用户推崇,导致钢铁企业氮气和氧气不平衡,为了保证氮气用户,氧气大量放散,造成巨大浪费。炼铁是氮气消耗大户,如何降低炼铁氮气消耗是公司头等大事。炼铁通过一系列措施,使炼铁氮气消耗明显降低,取得一定的效果。

鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践

对鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践进行了总结。通过物理洗炉、富氧降料线,实现无爆震14 h安全停炉。开炉过程,通过合理出净残铁,铁口泥套整体浇注,掌握开风口、加风量节奏,维持合理压差等手段,实现高炉开炉48 h即达到全风状态,开炉72 h利用系数达到2.0 t/(m^(3)·d)。

鞍钢烧结矿的矿物组成和矿相结构研究

对鞍钢二烧和四烧的烧结矿进行了冶金性能检测和分析,并采用X射线衍射、光学显微镜和扫描电镜对二烧和四烧的高碱度烧结矿进行了矿物组成、矿相结构的分析与研究。结果表明,二烧和四烧烧结矿矿物组成与结构特征的差异分别与其化学成分和冶金性能的差异相吻合,两者矿物都以赤铁矿、磁铁矿或磁赤铁矿、铁酸钙、硅酸二钙和玻璃相为主。建议四烧适当降低配碳量,使其矿相结构更趋合理。

优化鞍钢烧结矿碱度及炉料结构的试验研究

针对目前鞍钢大型高炉炉料结构的实际,在研究了对烧结矿适宜碱度的基础上,进行了炉料结构的试验研究,结果表明,综合考虑碱度对烧结工艺和烧结矿品位及硫含量的影响,鞍钢烧结矿碱度在2.05~2.20之间较好.在维持入炉碱度不变的条件下,碱度为2.05和2.14的烧结矿和球团搭配使用时,综合炉料的软熔性能最好.再加入澳洲块矿后,软熔性能进一步得到改善,尤其当澳洲块矿比例提高到17%时,效果更佳,料柱最大压差与高温软熔时的S值相对最小.在鞍钢现有生产条件下,建议将澳矿比例提高至17%.

鞍钢10号3200 m^3高炉合理鼓风动能的研究

基于鞍钢10号3 200 m^3高炉生产数据的统计分析,重点探讨了影响鞍钢10号高炉鼓风动能的主要因素,并提出了控制方法。结果表明,针对10号3 200 m^3高炉而言,燃料比和产量受鼓风动能影响明显,合理的鼓风动能范围为14 000~16 500 kg·m·s^(-1)。

鞍钢2号高炉高利用系数生产实践

对鞍钢2号3 200 m^3高炉低燃料比高利用系数进行了生产实践总结。通过提高焦炭质量,改进造渣制度,采取高风温、高富氧和高顶压等操作,并控制合理的鼓风动能和送风比和加强炉前管理等措施,使鞍钢2号高炉的燃料比长期稳定在500 kg/t以下、焦比低于300kg/t。2015年以后该高炉利用系数保持在2.3 t/(m^3·d)以上。

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。

鞍钢4号高炉炉墙结厚原因及解决措施

鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度和调整装料制度等措施,炉墙结厚得到有效处理,高炉炉况恢复正常。

西山贫煤用于鞍钢高炉喷吹研究与应用

对鞍钢喷吹西山贫煤进行了单一煤种的工业分析、元素组成分析及制粉、热值、结焦性能等的测定,应用数学优化配煤方法,在综合评价不同煤种配比下的燃烧率、置换比基础上,确立了西山贫煤最优化的配煤方案,并进行工业喷吹试验,试验期间新1号、10号高炉炉况都呈现出稳定顺行状态,2座高炉分别取得了提升喷吹煤比5.17 kg/t、4.67 kg/t,降低燃料比2.00 kg/t、1.75 kg/t的效果,达到了降低炼铁生产成本的目的。

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。

鞍钢2580m^3高炉喂线护炉实践

针对鞍钢2580 m3高炉炉缸局部砖衬温度升高的情况,采取了从风口喂入含钛包芯线的措施进行护炉。实践表明,风口喂线能够对炉缸局部起到护炉作用,减缓了铁水对砖衬的侵蚀速度,同时具有护炉成本低、不影响高炉顺行的优点。