鞍钢鲅鱼圈烧结低成本配矿生产实践

为了降低烧结矿成本,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司进行了低成本配矿生产实践,在混匀矿造堆过程中配加混杂料和低价进口粉矿,烧结配料使用廉价固体燃料,在保证烧结矿产量和质量的前提下,达到了降低烧结矿成本的目的。

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉"留渣+双渣"工艺的关键技术,包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣Fe O控制技术以及"留渣+双渣"快速生产技术,采用这些技术后,吨钢成本降低12.19元。

180t转炉经济炉龄控制模式实践

通过对鞍钢180 t转炉经济炉龄的分析,得出转炉最佳经济炉龄约为4 500炉,同时得出相应的炉衬维护方案,依据分析结果进行了工业实践。结果表明,在保证耐材成本最低化的同时,实际炉龄达到了4 401炉,耐材成本指数降低14.5%,全炉役复吹比率从27.3%提高到97.4%,平均碳氧积从0.003 0降低到0.002 4。

小方坯冷镦钢SWRCH22A非稳态铸坯夹杂物分布

为了实现小方坯冷镦钢SWRCH22A铸坯的分类管理,对连铸非稳态铸坯分段取样并采用金相分析方法确定了夹杂物的分布情况。结果显示,小方坯冷镦钢SWRCH22A非稳态铸坯不同位置的夹杂物尺寸随着浇注长度的增加而减小。建议将小方坯冷镦钢SWRCH22A非稳态铸坯的头坯1～6 m报废,7～16 m以及中间过渡坯降级,而尾坯正常使用。

我国贫红铁矿选矿技术进展

分析我国工业应用规模较大或即将进入大规模工业应用的贫红铁矿齐大山、东鞍山、关宝山、司家营、祁东、袁家村铁矿石工艺矿物学特征,介绍该系列矿石的重要选矿试验研究工作进展,剖析该系列贫红铁矿石选矿工艺技术特点及存在的问题,提出加快我国贫红铁矿选矿技术进步的建议。

冷轧压下率对含硼和铌细晶高强IF钢组织与性能的影响

以含硼和铌细晶高强IF钢为研究对象,通过改变不同的冷轧压下率对试验钢进行连续退火实验。采用光学显微镜和透射电镜进行显微组织观察,并用拉伸试验机进行力学性能测试,得到了不同冷轧压下率下细晶高强IF钢的显微组织和力学性能的变化规律。试验结果表明,随着冷轧压下率的升高,试验钢的晶粒尺寸变小且分布不均,屈服强度和抗拉强度有所升高,r值升高,n值降低。

船用热轧球扁钢的组织与性能研究

通过力学性能检验、金相显微镜观察和透射电镜观察,对球扁钢不同位置的组织与性能进行分析。结果表明,球扁钢的腹板和球头性能都满足DH36钢的要求,腹板的韧脆转变温度约为-49℃,球头的为-37.5℃,腹板的晶粒度约为9.5级,球头为7.5级;球头比腹板的第二相数量多,粒子尺寸小,能弥补由于组织差异带来的强度差别,改善球扁钢截面性能的均匀性。

输送砂浆用耐磨无缝钢管的研发

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂采用"转炉炼钢+(LF+VD)精炼+热轧管+在线探伤+内壁热处理"工艺,成功研发了NM50、NM55、NM62输送砂浆用耐磨无缝钢管。检验结果表明,研发的耐磨钢管具有高强韧、高耐磨性,满足砂浆输送使用要求。

冷轧无取向硅钢冶炼过程炉渣分析

对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中TFe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低S、低Al2O3含量中间包覆盖剂;RH脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经LF提温并降低渣中TFe。

铁塔用460 MPa级大型角钢的组织与性能

由于总压下量较小,铁塔用大型角钢的强度和韧性往往偏低。以钒和氮微合金化能提高大型角钢的力学性能及其在不同部位的均匀性。检测了35 mm厚的25号角钢边部和角部的力学性能及显微组织。结果表明:角钢不同部位均达到了460 MPa级的屈服强度,-40℃的冲击吸收能量大于40 J;边部晶粒度约为9级,角部晶粒度约为7. 5级,角部析出相数量比边部多,从而减小了由于晶粒度差异造成的边部与角部之间的强度差异。

高层建筑用厚板的开发

采用合理的成分设计和二阶段控制轧制工艺及热处理工艺,在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板生产线成功开发了最大厚度100 mm高层建筑用厚板Q345GJC,钢板组织、性能及析出物分析结果表明:产品微观组织结构合理,具有高强度、高韧性和高Z向性能及低屈强比等特点,性能富余量较高。

钢包顶渣向钢液增氧解析

通过理论计算,分析了从RH到浇注过程中导致钢液增氧的原因,得出结论:为保证浇注结束时钢液合格,钢液中必须存在适度过量的酸溶铝;从RH到浇注过程的等待时间对钢液的增氧影响显著,必须合理调度、缩短等待时间;在设备允许的条件下,尽可能地减少转炉下渣量、降低渣中氧化铁含量或氧化铁活度,均可起到减轻钢包顶渣向钢液增氧的作用。

真空复合连铸板坯叠轧厚钢板工艺

研究了采用真空复合连铸板坯制造厚钢板的可行性。结果表明,S355J0钢板复合坯料经1200℃加热保温3 h后,复合界面处缝隙已部分熔合;经3道次轧制后,复合钢板基体与结合处组织分别为B+F+少量P及F+少量P+B;再经910℃正火处理后,基体与结合处组织均为F+P+少量B,晶粒度达到8.5级,比轧态明显细化,且力学性能良好。可见,用复合坯料可制造优质特厚钢板。