SAP在鞍钢股份有限公司设备管理系统中的应用

鞍山钢铁集团公司ERP信息化系统建设中,除产销系统为公司自行研发外,财务管理、股份公司设备管理等业务是通过套装德国SAP软件实现的。财务/成本系统于2007年4月1日率先上线,当时启动的是SAP中的FI/CO/SD/PP模块,由于仅为财务系统上线,故并没有体现出SAP在实物和财务集成方面的优势。

建立设备全寿命诊断标准实现在线智能诊断

阐述了现有振动标准存在的各种限制,介绍了鞍钢设备管理中应用的设备全寿命诊断标准,分析了“二维”和“三定”特性,说明了标准中对设备寿命各阶段的理解与划分,尤其是“紫区”的特性,并在设备全寿命诊断标准的基础上,提出了实现在线监测及智能诊断的方案。

钢包车焊接车架结构有限元分析与研究

利用三维机械设计软件SolidWorks，结合实际对钢包车进行设计，建立了有限元分析模型。根据钢包车工作状态模拟施加载荷和约束，采用有限元分析软件COSMOS／Works对焊接车架进行静态分析，最终得出钢包车的应力和应变云图，确定了危险点和危险截面。

鞍钢线材厂18^#轧机工作辊连杆改进

针对鞍钢股份有限公司线材厂2#线高速线材机组18#轧机投产以来振动幅值超标问题,利用01DB 24通道振动采集器与CSI 2130振动分析仪对轧机进行多测点变工况振动分析,确定了轧机振动是因轧机工作辊连杆固有频率与轧机工作频率接近产生共振引起的。采用ANSYS优化连杆设计后,振幅完全满足生产需要。

组合剪辅助系统设备分析

鞍钢厚板厂引进的日本组合剪设备，其高剪切效率、高自动化水平、高剪切质量性能已在生产实践中得以证实。现针对该套组合剪的辅助设备的工作原理和基本结构作以介绍，并对相关能力进行计算分析.

运用劣化趋势图诊断风机设备故障的点检方法

介绍了运用劣化趋势图预测风机发生故障的时间，使设备运行处于受控状态，从而降低了设备维修费用，发挥了设备的最大功效。

状态监测技术在精轧F2减速箱故障诊断中应用

针对鞍钢股份有限公司热轧厂1700生产线精轧F2减速箱振动幅值超标问题,利用先进振动分析仪CSI2130和SPM冲击脉冲采集器对精轧减速箱进行周期监测,应用状态监测与故障诊断技术进行分析,找出了导致减速箱振动超标的主要原因,制定预防措施,保障了设备稳定运行。

KF-60型自翻车设计的改进

介绍了自翻车的发展和使用情况，对KF-60型自翻车底架、车厢和转向架等几个部件提出了改进的设计方案，可供该型车辆使用单位参考。

倾翻风缸焊补工艺的研究

该文介绍了采用CO2＋O2混合气体保护焊对倾翻风缸进行补焊的工艺过程。通过对灰口铸铁部件的实际补焊操作，总结出合理的焊接工艺。

铁水罐焊接缺陷的产生及防止措施

介绍了100t铁水罐焊接过程中产生的各种内部缺陷，并对产生缺陷的原因进行了具体分析，采取了相应的防止措施，最终取得了理想的焊接效果，满足了用户的使用要求。

除尘风机故障诊断及风机自身振动标准的制定

利用CSI2130振动分析仪,对转运站除尘风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,结果表明,轴承安装错误是导致轴承寿命降低的主要原因,绝对标准ISO2372不能对该风机的故障给出客观的评价。引入Peakvue峰值,并依据风机工况,制定了符合该风机自身振动评价标准。

PeakVue技术在诊断钢管轧机轴承故障上的应用

介绍了应用PeakVue技术诊断钢管轧机减速机轴承的工作状态。通过对F2减速机轴承进行振动监测,以及对PeakVue峰值的研究,准确诊断出F2减速机轴承的劣化及损坏程度,并依此制订出此轴承的寿命周期曲线。

CF60矿粉车摇枕、侧架焊修工艺的研究

介绍了CF60矿粉车摇枕、侧架焊接工艺性能和影响焊接质量的各种因素，通过实验剖析了不同焊接规范下焊缝及其热影响区的金相组织对裂纹形成的影响，提出了合理的焊接规范和工艺要求，使焊修成功率达95％以上。

1700mm精轧机SIMADYN—D主传动跳闸原因分析及处理

分析了1700mm精轧机同步电动机跳闸故障以及转动惯量大幅度变化对电气系统的影响，通过重新优化控制系统参数确保了轧机稳定运行。

钢包车车轮的焊接修复

介绍了钢包车车轮磨损焊接修复的实际焊修操作工艺以及获得的良好焊接质量和为企业带来的巨大经济效益。