改革与创新是设备检修协力中心小机修发展的必由之路

阐述了鞍钢设备检修协力中心所属小机修的现状，并结合鞍钢与社会机修市场情况，提出了小机修发展的对策。

鞍钢新4~#高炉PLC控制系统应用中的抗干扰方法

本文介绍了鞍钢新4#高炉投产后,PLC控制系统多次出现误动作,影响高炉正常生产,经过对系统作全面的分析,确定干扰产生的原因及性质,采取相应的抗干扰措施。

设备检修作业安全控制方法

详细介绍了一种针对设备检修作业的安全控制方法，并以某企业近2年的实践，说明了该方法的实际意义。

设备检修作业的危险辨识方法与实践

详细介绍了以安全评价为管理平台,以工作票为载体,开展设备检修作业全员性作业危险辨识的方法及其实践效果。

鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水，极易造成重大人身伤害和设备事故，经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案，取得显著效果，运行一年多再没有发生裂纹漏水，消除了重大安全隐患。

做好检修企业的特种设备管理监察工作

根据国务院《特种设备安全监察条例》，总结设备检修协力中心特种设备现状，提出管理办法。

鞍钢ASP中薄板坯连铸机润滑系统的改进

针对鞍钢ASP中薄板坯连铸机润滑系统的特点及生产过程中存在的问题，进行了适当的改进，取得了良好的效果。

鞍钢第二炼钢厂铁水脱硫扒渣工程存在的问题与改进

鞍钢第二炼钢厂铁水脱硫扒渣工程自动喷吹系统中分别采用了罗克韦尔自动化公司生产的PLC-5／40c进行自动控制。硬件和软件都是鞍钢自行设计的．实现了测温取样和喷吹系统全过程的自动控制。介绍了该系统的构成和硬件配置、系统组成及程序编制的特点、铁水脱硫中主要系统的控制过程、控制系统的开发和在实际应用中存在的问题与改进。

设备维修管理模式的创新与实践

介绍了鞍钢设备检修协力中心在“点检定修制”体制下，进行管理模式与运作机制的改革，构建设备检修优质服务体系，专业化组合，兼工种作业机制，培养职工“一专多能”、“多面手”，实现人力资源优化，保证了生产设备安全经济运行。

浅谈设备检修作业指导卡

结合检修作业特点,将检修项目分解为若干单元,对单元进行质量控制、危险源辨识、风险评价并制定风险控制措施,从而实现质量控制,实现检修作业安全。

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调

论述了180t转炉自动化炼钢装置副枪设备安装基准的确定、设备的安装和精调及几个重要部件的吊装工艺，使之副枪设备安装一次试车成功投产，每年可为集团公司创效近1．2亿元。

编制设备检修作业指导书的实践探索

针对编制检修作业指导书过程中的一些注意事项及编制的内容进行了探讨。

鞍钢中厚板厂矫直机花键轴结构改进

介绍了鞍钢中厚板厂矫直机存在的缺陷，并针对设备缺陷进行了改进，其方法简单实用，效果良好。

鞍钢新4号高炉全液压式开口机的研制与应用

介绍了全液压式开口机的研发情况以及在鞍钢新4号高炉的首次成功应用。由于全液压式开口机具有占地面积小、操作简单、冲击频率高等特点和具有正反双向振打及水雾降尘等优点，因此，取得了“低耗、环保、高效”的运行效果。

鞍钢某水站PLC程序反洗时间过长的优化

通过优化水处理过程中的反洗环节程序，修改原程序的设置参数，在保证供水质量的同时，提高了水处理的效率。

鞍钢无缝厂排管锯控制系统

排管锯控制设备是成套从国外引进的，在分析了排管锯工艺流程的基础上，介绍了排管锯控制系统的组成。并根据不同控制对象用到的控制设备特点进行介绍。

设备检修作业指导卡

结合鞍钢检修作业特点，将作业项目分解为若干作业活动，对每项活动进行质量控制、危险源辨识、风险评价并制定风险控制措施，从而实现质量控制和作业安全。

鞍钢某锅炉补给水监控系统的改进

利用组态王软件的WEB发布功能，实现不受指定工控机限制的PLC数据访问，不需要访问端的电脑安装工业软件，通过HTML格式发布工程，通过标准的浏览器，可以实时地查看图形显示，历史曲线，报警信息。

浅谈施工现场临时用电安全防护措施

在施工现场,由于临时用电具有临时性,这主要是由工程工期决定的,一般工程项目的施工周期1～2年,小的项目少则几个月,或者几天,工程竣工后临时用电马上拆除。同时具有危险性,施工现场自身环境较差,人员、设备进出较为频繁,多工种交叉作业较多,随时都有碰触供电线路的可能性。第三具有流动性,伴随着工程的进行,工作面的延伸拓展,电气线路、

新一代过程控制系统在厚板厂的应用

介绍了SIMATICPCS7新一代过程控制系统及其采用PROFIBUS—DP现场总线在厚板厂4．5m轧机上的应用，取代了传统的分散控制系统（DCS），收到了很好效果。