弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业,虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%,但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率,降低生产成本与消耗,将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中,工业试验取得了铁品位69.15%、SiO2含量2.65%的高质量铁精矿,该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0.043 mm含量比球磨机提高7.21个百分点;磨机电耗成本下降50.26%,介质球添加量下降93.6%,介质成本下降55.61%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本180.21万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0.4651 t/(h·m^3)提高到1.0423 t/(h·m^3),搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。

弓长岭选矿厂粗精矿搅拌磨再磨技术研究

以弓长岭选矿厂一段磁选粗精矿为研究对象,为验证搅拌磨代替现场二、三段球磨作业的可行性,在试验室条件下进行了搅拌磨再磨技术研究。研究结果表明:在适宜的磨矿工艺参数为介质尺寸7 mm、搅拌器转速650 r/min、充填率80%、磨矿浓度70%、料球比0.8、磨矿细度-0.043 mm95.20%时,磁选可获得全铁品位67.09%、铁回收率92.43%的优质铁精矿,为选厂的工业技术改造提供了参考。

搅拌磨机在弓长岭选厂再磨作业中的试验研究

对弓长岭选矿厂的再磨给矿进行工艺矿物学分析,TFe品位为53.10%,主要以磁铁矿的形式存在,细粒级中铁矿物含量较高,说明该矿石需要充分细磨使含铁矿物单体解离,才能获得良好的分选指标。通过对搅拌磨适宜的磨矿工艺参数试验研究,得到适宜的磨矿工艺参数:充填率75%、料球比0.8、磨矿浓度70%、6 mm的陶瓷球。磨矿产品-0.038 mm含量在80%以上时,经过一段磁选,经济技术指标良好。

提高铁精矿铁品位降低SiO_2含量的研究及应用

采用阳离子反浮选 -磁选联合工艺 ,对弓长岭选矿厂磁选精矿进行提铁降硅的研究和试验。一年多的工业试验和运行结果看 ,工艺流程顺行 ,生产指标稳定 ,浮选铁精矿品位达到 6 8.89%、SiO2 3.90 % ,铁回收率98.5 0 %。实现了矿山产品与炼铁技术经济指标优化及系统效益最大化 。

影响尾矿坝安全稳定性因素分析及对策

通过分析研究影响弓长岭矿业公司选矿厂尾矿坝稳定性的主要因素 ,结合生产实际 ,制定了相应提高坝体稳定性的措施。

辽宁某普通铁精矿深加工制备超纯铁精矿试验

以某铁品位为64.48%的普通铁精矿作为原料进行了超纯铁精矿的制取试验,原矿经预选可抛除部分单体脉石,预选精矿细磨至-0.030 mm 90%后,经弱磁选—电磁精选—反浮选提纯可获得铁品位为71.91%、Si O2含量为0.23%、酸不溶物为0.21%的超纯铁精矿;且该生产工艺可用于大规模工业生产,得到的产品满足粉末冶金、磁性材料、化工、环保、保鲜等领域的质量要求。

尾矿坝自动化安全监测系统

论述了影响尾矿坝安全的因素,确定了尾矿坝安全监测系统的监测内容。并开发了基于Internet-Intranet的尾矿坝自动化安全监测系统,实践表明,该系统的应用效果较好。为进一步开展研制工作提供了较好的借鉴作用。

8/6E-AHP离心式渣浆泵试验研究

选矿厂以往用的是胶泵输送矿浆，胶泵轮胎生产运转２０多天就要更换检修，并且在接近检修时泵的间隙大、浪费能源，输送能力降低。采用耐磨的渣浆泵后可运转４个月，年可节电８．３万ｋＷｈ。