取向硅钢涂层附着性与玻璃层质量关系研究

取向硅钢涂层附着力是衡量产品表面质量和应用性的重要指标,附着性不良会造成产品合格率和应用性降低。本文以不同附着性取向硅钢成品板为研究对象,通过扫面电子显微镜、EDS能谱分析等手段对表面层典型物相及结构特征进行观测并分析其影响因素,为改善涂层附着性提供理论依据。结果表明,附着性与玻璃层结构具有对应性,高附着性样品表面层主要由总厚度约为3μm的连续层状结构(绝缘层、玻璃层)和0.5~4.0μm的颗粒状嵌入物组成,并具有均匀Mg带状分布,其连续分布、平整度较高的玻璃层以及细小均匀的基体内钉扎颗粒物有利于提高表面层附着性。

鞍钢4号高炉适宜的下部调剂参数

基于生产数据统计分析,重点对鞍钢4号高炉的下部调剂参数与透气性和燃料消耗的关系进行了探析。结果表明,4号高炉的燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等送风参数影响明显。认为4号高炉适宜的下部调剂参数为:鼓风动能120~130kJ/s,风速260~270m/s,炉腹煤气量6000~6300m^(3)/min,炉腹煤气量指数57.8~60.6m/min,高炉透气阻力系数尺值5.0~5.5。

高性能电磁开关铁心材料100AW800DC的试验研究

通过工业生产结合实验室退火试验研究,成功研制出高性能的电磁开关铁心材料100AW800DC,其性能达到电磁开关铁心材料的先进水平,横向厚度偏差约为26μm,在平均晶粒尺寸约60~80μm范围内,所获得的电磁性能最佳.通过模拟产线退火试验,在870℃加热4 min44 s条件下,可以获得铁损P1.5/50达到最低5.8263 W/kg、磁感应强度B2500为1.6318 T、硬度HV5为159、屈服强度Rp02为324 MPa的材料性能.

等温退火温度对薄规格取向硅钢二次再结晶行为的影响

采用高温等温退火方式,研究了0.20 mm厚薄规格取向硅钢在不同等温温度及不同升温速率下的二次再结晶行为差异,测出二次再结晶百分数、基体晶粒尺寸及取向变化,以及二次再结晶晶粒取向偏差度与尺寸的关系。结果表明,提高升温速率会推迟二次再结晶开始时间和二次再结晶完成时间;提高等温退火温度,可促进抑制剂熟化并加速二次再结晶的完成;{114}〈481〉取向基体晶粒对二次再结晶晶粒的长大有较大的阻碍作用;较低的升温速率和较低的二次再结晶温度(1030℃)有利于锋锐的高斯织构的形成,此时二次晶粒尺寸与高斯取向偏差度有良好的对应关系。

浦项集团向控股公司转型及重点产业研究

文章介绍了韩国浦项制铁集团向控股公司转型的背景、思路、企业愿景,并对公司转型后的重点发展领域、核心业务进行了研究。

薄规格取向硅钢晶粒异常长大时的组织、织构稳定性与表面效应分析

0.20 mm及以下厚度的薄规格取向硅钢由于显著的表面效应生产难度更大,开发时更容易造成降级或废品率。由于这些高端取向硅钢生产技术保密而很少有相关细节报道,并且不同的成分体系对应的组织、织构及抑制剂参数和工艺参数应该有所差异,因此各企业需要自己摸索它们之间的关系。本文基于企业开发成功的0.20 mm产品,在实验室条件下全面考察其工艺的可重复性及组织结构变化的敏感性,揭示了由一次再结晶到高温退火1200℃关键温度下的基体取向类晶粒、异常长大类晶粒的尺寸、取向及抑制剂的特点。希望从理论上澄清薄规格化带来的显著表面效应和关键组织织构参数,为全面提升我国整体取向硅钢生产控制的理论水平打下基础。结果表明,该样品在实验室高温退火也显示出好的重复性,对应的一次晶粒尺寸平均值约18μm,二次再结晶温度1050℃,二次再结晶温度区间在15℃以内,二次再结晶前平均基体晶粒尺寸长大不超过1μm。

取向硅钢点状露晶的检测与分析

露晶现象作为典型的表面质量问题会以不同程度或不同方式出现,比如局部的点状露晶与整体型的大区域露晶,成因可能不同.通过对渗氮型取向硅钢的点状露晶位置进行形貌和成分检测,对其成因进行了分析.检测到3种不同类型的点状露晶,即:1)露晶坑内只是基体成分,绝缘层与玻璃层都脱落;2)露晶坑内没有玻璃层,但有绝缘层成分;3)带黑色印环的点状露晶,坑内有不同程度的脱落.因点状露晶坑内形貌、成分的多样性,其成因也应是多样的.

取向硅钢产品表面质量检测对比分析

检测了3家不同企业取向硅钢成品板表征表面质量的指标,同时对表面层采用扫描电镜和能谱仪进行微观结构和化学成分组成进行检测.对比不同企业的成品板表面质量指标和微观结构发现:不同企业的取向硅钢表面层质量有差异,A产品表面绝缘电阻高于B和C产品且后者表面绝缘电阻相当,B和C产品涂层附着性和耐蚀性优于A产品.从微观形貌和成分分析上可以得出,A产品绝缘层厚是表面绝缘电阻大的原因之一,B、C产品附着性级别好是由于钉扎在基体的颗粒大或是距离硅酸镁较近,A产品表面有裂纹导致耐蚀性下降.

温轧无取向Fe-3.1wt%Si钢的组织织构及磁性能

基于电工钢传统轧制技术,采用温轧工艺制备了无取向Fe-3.1wt%Si钢,并研究了温轧温度对全流程组织、织构及成品板磁性能的影响规律。结果表明,随轧制温度的升高,变形晶粒内部的剪切带密度先升高后降低,温轧板织构强度逐渐减弱。轧制温度为120、360℃时,冷轧板与温轧板具有锋锐的α织构和中等强度的γ织构与λ织构;轧制温度达到600℃时,温轧板中出现了较强的Goss织构。退火板平均晶粒尺寸随轧制温度的增大先增大后减小。冷轧及轧制温度为120、360℃的退火板中的γ织构强度相近,其中120℃温轧后的退火板具有最强的λ织构,360℃温轧后退火板中γ织构与λ织构强度均较低。磁性能在120℃温轧时达到最优,此时铁损B_(1.5/50)为2.18W/kg,磁感应强度B_(50)为1.70 T。

高效无取向硅钢冷轧过程断带分析

对鞍钢高效无取向硅钢热轧卷在环形炉退火后进行冷轧过程中出现的断带故障进行了分析。通过观察热轧钢板断面金相,发现钢板次表面存在较多的夹杂物;扫描电镜定性分析表明,该夹杂物是氮化铝。造成冷轧断带的主要原因是,热轧卷退火过程中保护气氛中的氮渗入钢中,与钢中的铝结合生成氮化铝,造成的夹杂物异常增多,破坏了钢质的连续性。钢中的氮含量沿板厚方向存在梯度,钢板边部较心部氮含量明显偏高,与钢板表面的氧化铁皮分布有较强的对应关系,说明氧化铁皮在退火过程中对氮的渗入起到了催渗的作用。同时,渗入的氮在钢板焊接时从焊缝逸出形成气泡,对焊接质量产生严重影响。

常化温度对高牌号无取向硅钢析出物的影响

对硅的质量分数为3.2%的高牌号无取向硅钢进行了不同温度的常化处理,之后采用相同工艺的冷轧和退火,然后对钢中析出物进行观测.结果表明:随着常化温度的提高,常化板中析出物尺寸逐渐增大,面密度逐渐减小;成品板析出物面密度整体上呈先下降后上升的趋势.同时,当常化温度在850~950℃时,成品板中析出物数量在50~100nm的尺寸范围内所占比重达到最大.

酸溶铝含量对取向硅钢常化抑制剂析出的影响

以工业0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了酸溶铝(Al_(s))含量对常化板析出物析出行为的影响。结果表明:常化板中的析出物主要是AlN与MnS和AlN的复合析出物,随着Al_(s)含量的升高,析出物数量增加,但析出物平均尺寸变化不大。常化板中粗大的析出物大多是复合析出物,且多是以MnS为核心,AlN在MnS表面析出,而常化板中细小的析出物多为单一的析出物。常化冷却阶段,由于过饱和的Al和N在珠光体区域附近更多地析出,常化板珠光体区域附近存在较多细小的AlN粒子。

退火温度对无取向3.2%Si钢组织、织构及磁性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了不同退火温度对高牌号无取向3.2%Si钢成品板组织、织构及磁性能的影响规律。结果表明:随着退火温度的升高,无取向3.2%Si钢的平均晶粒尺寸逐渐增加,但尺寸均匀度有所下降,退火板织构的整体强度呈先减后增的趋势,其中850℃退火板中出现了较强的Goss织构,1000℃退火板中α′纤维和Cube织构最强。在800~1000℃的范围内,随着退火温度的升高,无取向3.2%Si钢的铁损值逐渐降低,磁感值未出现显著差异。1000℃退火后,无取向3.2%Si钢的磁性能最佳,其铁损P15/50为2.50 W/kg,磁感B50为1.69 T。