本钢板材炼钢厂氧枪喷头工作参数分析

氧枪是氧气转炉中的最重要工艺设备之一,其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间,从而影响最终的钢材性能和钢产量。氧枪通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现吹炼交互,这种作用取决于氧气射流达到熔池表面时的速度大小和其冲击面积、冲击深度,因此优化氧枪喷头的工艺参数和合理的结构设计非常重要。通过对本钢板材炼钢厂的氧枪喷头工作参数进行计算,结合现场的实际工况,得出最适合本钢的操作模式。

本钢1880产线轧辊在机失效的管控研究

本钢1880线为薄板坯连铸连轧产线,与同内同类产线一样,它具有薄规格轧制能力强,综合能耗低的特点。但是,由于其精轧机架少,轧制负荷大、产品规格排产又偏薄等原因,轧辊在机多发裂纹、掉肉、剥落甚至断辊等失效。本文通过对轧辊失效形式的分析,结合无损探伤技术,采取点检等手段,使1880线轧辊在机失效得到了有效的管控。在研究过程中,积累的一定经验和数据,很值得在钢铁同行间参考,具有一定的推广价值。

IF钢边部黑线原因分析及解决措施

针对IF钢边部黑线问题,分析认为板坯边部形状,热轧立辊使用周期、材质及侧压量等是导致边部黑线的主要原因。通过采取倒角结晶器改变板坯边部形状,缩短立辊使用周期,优化立辊材质及减小立辊侧压量等措施,IF钢边部黑线缺陷率由0.57%降至0.39%,每月可节省14万元。

700 MPa级热轧高扩孔钢组织性能研究

以一种低碳+铌钛微合金试验钢为对象,通过研究轧制过程中不同冷却速度对高扩孔钢组织和性能的影响,开发出了700 MPa级热轧高扩孔钢,并研究和分析了扩孔试验后产生的裂纹情况。结果表明:当终轧温度870℃,卷取温度500℃,冷却速度30℃/s时,金相组织为铁素体和贝氏体,其中当铁素体体积分数约占60%时,抗拉强度达到719 MPa,扩孔率为81%,综合性能最好,满足用户使用要求。扩孔试验表明,当试验钢以微孔聚集制度形成裂纹及扩展时,缩小两相之间硬度差是降低裂纹扩展的有效手段。

供冷轧低碳钢氧化铁皮形成因素分析及控制措施

供冷轧低碳类产品表面氧化铁皮缺陷是热轧生产过程中常见且重要的问题之一,也是困扰热轧工序的第一大质量难题。本文对供冷轧低碳类产品氧化铁皮成因进行深入探讨,结合本钢2300热轧机组实际情况,通过优化轧制温度、高压水除鳞压力、水嘴布置、冷轧拉矫延伸率等一系列关键参数,有效降低了供冷轧低碳钢表面氧化铁皮缺陷的发生概率。

节能设备节电效果测试方法的探究与实施

主要研究了节能设备节电效果测试的方法,主要采用的方法是对应用于本钢供电系统的高效节能水泵和变频器拖动电机前后水泵的运行装态采用数据监测,通过对相应时间内采集的数据进行分析,从而对节能设备的节电效果进行科学的评价。论文介绍了节能的原理,节电效果测试的方法及节电数据分析的方法,并根据实际举例验证试验数据的应用效果。

零损耗深度限流装置在钢铁企业供电系统中的应用

针对滨河变电所运行方式改变后系统参数存在的问题,本钢在主变压器低压侧应用了零损耗深度限流装置限制短路电流。根据零损耗深度限流装置的动作原理、安装方式,开展试验对其动作逻辑进行验证。以滨河供电系统为例,分析了应用零损耗深度限流装置后对系统参数及系统结构等方面的影响,并结合发电厂33#发电机系统故障分析了零损耗深度限流装置在应用中的优、缺点。

水污染治理中水质化学分析的应用路径分析

针对水污染治理中水质化学分析的应用路径,本文以湖北省黄冈市白潭湖为例,采用主成分分析法和反距离权重插值法对2022年丰水期和枯水期的水质监测数据进行了分析。结果表明,丰水期和枯水期的主要污染源存在显著差异。丰水期主要污染源集中在有机污染物和氮元素相关的污染,枯水期则主要来源于水体的富营养化和内源污染。空间分析结果显示,白潭湖水质具有明显的空间异质性,不同监测点位的水质指标在空间分布上存在较大差异。本研究为白潭湖的水质治理提供了科学依据,并对类似湖泊的水质管理具有一定的参考价值。

本钢2300线加密层流冷却装置应用探究

带钢冷却装置由层流冷却、水幕冷却、高压喷水冷却装置等多种形式构成。文章主要阐述2300线加密层流冷却系统,该系统布置在精轧机组与卷取机组之间,对终轧后的带钢进行冷却,经历两次改造后,由原有的20组冷却增加到22组,将原有的1段加密冷却更改为2段加密冷却。文章还着重介绍层冷微调段和加密段冷却装置的构成、参数及对比,加密段冷却在层流冷却系统中作用,并对该系统在实际应用中出现的问题及解决措施进行了详细的介绍。

圆盘剪极限与持续切边能力评估技术的研究

针对连退机组圆盘剪在剪切带钢过程中出现的刀刃断裂、剪不断及刀刃钝化无法持续剪切等问题,通过对圆盘剪剪切原理以及刀刃钝化机理的分析,建立了圆盘剪刀刃钝化模型、剪切功率模型以及剪切力计算模型,实现了给定剪切参数下圆盘剪剪切力、剪切功率以及刀刃磨损深度的计算,结合刀刃允许磨损深度以及圆盘剪额定功率形成一套连退机组圆盘剪极限与持续切边能力评估技术,并以高强钢与普通钢为例对圆盘剪的剪切力、剪切功率以及刀刃磨损深度进行了定量计算与分析,满足了现场连续生产以及规格拓展的需求,将其应用到国内某连退机组生产线并开发出相应的评估软件,降低了圆盘剪刀刃发生故障的频率,提高了机组生产效益。

关于冶金设备的管理与维护研究

各种机械冶金行业生产力的重要保障,也是企业生产成本投入的重头。若设备的使用寿命太短,经常需要大修或更换,则无形中增加了企业的成本投入,不能达到利益最大化。由此可见,冶金设备的管理和维护十分重要,本文就着重探究设备管理和维护的策略。

高碳铬铁中硅、磷、锰元素含量测定新方法

为了解决传统检测高碳铬铁中硅、磷、锰元素含量方法存在的一次试样只能检测一个元素,铬、镍元素基体效应高等问题,研究了一种新方法,避免了上述问题,实现了一次试样连续测定高碳铬铁中硅、磷、锰元素含量,测定值与标准物质认定值一致,满足实验结果准确度和精密度要求,降低检测成本,提高检测效率。

静态不同冷却速度对球磨机钢球用钢60Mn2Cr组织的影响

采用热模拟试验研究静态不同冷却速度对球磨机钢球用钢60Mn2Cr组织的影响。对加热到1 200℃的试样以0.5,1,2,5,10,20,30,40℃·s^(-1)等8个不同的冷却速度进行冷却试验。结果表明,不同的冷却速度能够得到不同的热膨胀曲线,不同的变形量得到不同形态的钢材组织。当冷却速度为5℃·s^(-1)时开始出现贝氏体组织,当冷却速度为10℃·s^(-1)时开始出现屈氏体组织,钢材组织从相对平衡的P+F网状逐渐过渡到非平衡的M+B微量。

基于碰撞模拟的HC420/780DP动态力学性能研究及应用

为提高碰撞模拟的计算精度,采用高速拉伸试验对HC420/780DP双相钢的动态力学性能进行分析研究。结果表明,在不同的应变速率条件下,HC420/780DP钢板表现出了应变率强化效应。建立了HC420/780DP汽车安全碰撞模拟的材料卡,并以某车型的前纵梁-保险杠结构为例,运用有限元软件进行正面碰撞模拟分析,得到前纵梁-保险杠能量曲线和加速度曲线,对于汽车安全碰撞模拟的CAE分析提供了材料方面的数据支持。

液压泥炮泥缸的制备

针对进口液压泥炮泥缸出现内表面磨损、变形、缸体炸裂等现象迫使设备停机,进口泥缸价格昂贵、交货期长等问题,采用含钕特殊合金钢和淬火+回火热处理加工工艺,制备了国产液压泥炮泥缸,完全满足进口液压泥炮的工作条件与性能要求,可以实现替代进口泥缸,满足生产的需要,单个泥缸可降低备件成本16万元。

4747 m^(3)高炉煤气切断阀防护措施

为了防止4747 m^(3)高炉在中修控料线期间发生煤气泄漏,采取了安装打水环管和机械锁紧顶丝的措施,对煤气切断阀进行特殊防护。实践后,煤气切断阀阀体、上下密封面均无损伤,没有发生煤气泄漏情况,保证了安全、稳定的高炉控料线环境,为高炉中修奠定了良好基础。

Mo合金化对800 MPa级大梁钢组织和性能影响

研究了Mo元素对800 MPa级大梁钢组织和性能的影响。结果表明:Mo元素具有推迟珠光体的转变,抑制多边形铁素体和珠光体形成的作用;经热轧后,加Mo钢组织为针状铁素体+点状马氏体和奥氏体岛状物(MA岛),未加Mo钢组织为多边形铁素体+点状MA岛。

煤加氘液化反应特性及产物中氘的分布组成特征

研究液化反应过程中氢的迁移与传递对于深化认识煤的加氢转化、提升氢气利用效率均非常重要,虽目前已采用同位素示踪技术从氢的来源、氢的活化和氢的传递等方面探讨煤直接液化过程中氢转移反应的相互作用和影响,但还需对煤直接液化加氢过程中氢的分布、参与反应的煤的分子结构等信息从分子层面进行详细阐述。针对新疆淖毛湖煤在四氢萘为溶剂条件下的加氘液化反应行为进行研究,探究动力学氘同位素效应对液化过程的影响规律,并借助ESI-FT-ICR MS表征手段以分析煤液化液固产物杂原子化合物中氘原子的分布特征与结构组成。研究结果表明:淖毛湖煤是液化的优良煤种,动力学氘同位素效应导致淖毛湖煤加氘液化性能偏低,加氘产物分子量分布范围缩小,O_(2)、N_(1)O_(1-2)化合物类型相对丰度较高,停留时间缩短,动力学氘同位素效应的干扰减弱;O_(2)类化合物以D3、D4相对丰度最高,碳数分布C13~C23,推测可能是苯并呋喃醇、二苯并吡喃酮、芳二酚类化合物;与O_(2)类化合物相比,高DBE值的N_(1)O_(1-2)类化合物更容易与氘反应。

高炉炉前TMT开口机在线修复实践

介绍了本钢板材炼铁总厂6号、7号高炉炉前TMT开口机的功能,分析了开口机本体磨损及平衡梁关节轴承损坏的原因,将部分备件国产化,对TMT开口机实施了在线修复,采取了相应的润滑改进措施,消除了开口机存在的故障,确保了炉前TMT开口机稳定运行。

开坯机压下螺丝弹跳原因分析与改进措施

为解决棒材轧线1150开坯机生产时经常出现的压下螺丝弹跳问题,分析、研究了轧制力、预紧力与弹跳三者之间的相关性,找出了影响压下螺丝弹跳的主要因素是预紧力的设置,本文提出了通过提高上轧辊平衡杠压力,给压下螺丝增加一个预紧力,从而增大螺旋副的摩檫力,最终减少、消除因咬钢时冲击产生的“弹跳”故障。生产实践证明,该方法解决压下螺丝“弹跳”是科学的、有效的,保证了设备的稳定运行。