BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量 ,在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上 ,进行了单系统流程工业试验。工业试验表明 ,铁精矿品位由 6 6 0 8%提高到 6 7 35 % ,为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。

大孤山选矿厂三选车间工艺流程现状及改进建议

在分析大孤山选矿厂三选车间入选矿石性质、原矿磁性特征及磨矿粒度特征的基础上,系统地分析了工艺流程一段磨矿分级、二段磨矿分级、一次磁选、一次脱水槽、二次磁选、细筛再磨、过滤前选别、供水系统的现状及存在的问题,提出了改进操作方法、完善工艺流程、改进磨矿选别设备和提高精矿品位的措施。

大孤山选矿厂工艺流程研究与实践

大孤山选矿厂采用单一磁选方法进行工艺流程的深化，尾矿再选的研究和实践。每年可为大孤山选矿厂创效益一千万元以上。

MVS电磁振动高频振网筛在大孤山选厂的工业试验

MVS电磁振动高频振网筛是一种新型高效的筛分设备 ,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。在大孤山选厂的工业试验表明 ,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛 ,可及时筛出合格细粒级 ,大大提高筛分效率 ,降低再磨系统的循环量 ,稳定选别流程 。

大孤山选厂三选车间工艺研究与生产实践

本文针对大孤山选厂三选车间工艺过程存在的主要问题进行调查和分析，确立了解决问题的办法和措施，通过实施局部工艺改造获得了明显成效，取得了较好的经济效益。

优化旋流器参数提高磁选厂生产能力的工业试验

介绍了鞍钢大孤山选矿厂采用优化水力旋流器主要参数提高生产能力的工业试验结果。工业试验研究结果表明,大孤山磁选车间水力旋流器参数优化后,一段水力旋流器溢流粒度平均为61.50%-200目,比优化前提高了8.33个百分点;二段水力旋流器溢流粒度平均为90.08%-200目,比优化前提高3.58个百分点;一段球磨机台时处理能力由原来的128 t提高至132 t。

SCTФ4.5m磁力脱水槽工业试验

SCTФ4.5m磁力脱水槽采用多层环型磁系,磁场分布合理,更有利于磁性矿物的磁团聚,从而提高对磁性矿物的回收能力。同时这种磁系还可以根据实际情况调整磁环层数,满足大型化设计的需要。在鞍钢集团矿业公司大孤山选矿厂的工业试验结果表明:SCTФ4.5m磁力脱水槽的干矿处理量是现场生产用Ф3m常规磁力脱水槽的2.33倍;在相同的给矿条件下,SCTФ4.5m磁力脱水槽的精矿品位、尾矿品位及磁性铁损失率等指标均优于Ф3m磁力脱水槽,且SCTФ4.5m磁力脱水槽比Ф3m脱水槽更容易适应给矿条件的变化。因此,SCTФ4.

降低细粒磁铁精矿水分的试验研究

鞍钢集团矿业公司大孤山选矿厂(大选)磁选车间精矿原采用盘式过滤机过滤,水分最低达到9.5%左右。为适应新建球团生产线的需求,针对大选精矿性质特点,试验采用先进的过滤设备使大选精矿水分降到8.0%以下。本文主要介绍了陶瓷过滤机过滤大选精矿的试验研究成果。

Ф1050×2400半逆流永磁筒式磁选机最佳参数的研究

本文通过大孤山选矿厂现用 １０５０ｍｍ × ２４００ｍｍ半逆流永磁筒式磁选机最佳工作参数的优化试验，表明改变磁系偏角和底箱工作间隙，可达到提质降尾的目的。

φ3200mm×3100mm格子型球磨机最佳球径的探讨

阐述了为达到通过磨矿产品细度稳定产品质量的目的,进行的降低磨矿介质尺寸改善磨矿分级效果的工业试验。试验表明,球磨机采用φ110 mm钢球比φ100和φ120 mm具有更好的磨矿分级效果。

实施目标管理 降低尾矿品位

针对选矿金属流失严重的被动局面，提出采用现代化管理手段来控制生产过程以降低尾矿品位的途径，介绍了实施目标管理方法从而获得较好经济效益的有效措施，供其它单位参考与借鉴。

强化目标管理 降低物资消耗 提高经济效益

通过对大选厂１９９８年实行目标管理，取得经济效益的论述，阐明了企业现代化管理的重要性，在市场经济条件下，企业必须充分开发职工的创造力，提高职工的参与意识。树立管理是财富，管理能出效益的观念。否则，企业将不适应市场经济的发展。

贯彻ISO9000系列标准保证产品质量 提高经济效益

本文力图按照ＩＳＯ９０００系列标准的要求建立质量保证体系，提出了开展贯标工作是保证产品质量的主要措施，说明了企业贯标工作势在必行。

关于同步机重载起动投励困难的探讨

本文介绍了同步电动机起动及投励过程的工作原理，针对同步机在重载起动投励困难的问题，提出解决办法。

PC机与脱水槽控制器通讯的设计与实现

介绍了一种利用计算机监控下位单片机,构成一个既可集中监控又有分散控制功能的集散控制系统的实例,着重讨论利用VB6作为开发平台,编写PC与单片机通讯软件的方法。