聚磁介质充填率对齐大山选矿厂赤铁矿高梯度强磁选的影响

为探索在背景磁感应强度一定的前提下,提高赤铁矿高梯度强磁选指标的途径。采用不同充填率聚磁介质的高梯度强磁选机对齐大山铁矿选矿厂的扫中磁给和强磁给进行了高梯度强磁选试验。结果表明:随着高梯度磁选中聚磁介质充填率的提高,精矿铁品位呈逐渐降低趋势,精矿铁回收率呈逐渐升高趋势。强磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力比扫中磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力大,在背景磁感应强度和聚磁介质直径一定的情况下,强磁给高梯度分选所需的聚磁介质充填率更高。

齐大山富铁矿石混磁精矿的新型捕收剂浮选试验

齐大山富铁低硫磷矿石Fe品位51.27%,FeO含量为23.40%,SiO_(2)含量为21.80%;矿石中的磁性铁分布率达90.87%,赤褐铁分布率为4.98%;矿石中金属矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要为石英。为高效、低成本获得高品质铁精矿,进行了弱磁选—强磁选—反浮选流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,进行一段弱磁选、一段强磁选,获得了铁品位为57.95%的混磁精矿;混磁精矿采用新型、高效、低成本、低污染捕收剂TD-2进行反浮选,1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选闭路流程(NaOH用量为1600 g/t,淀粉用量为220 g/t,CaO用量为1500 g/t,粗选TD-2用量为90g/t、精选TD-2用量为45 g/t)精矿铁品位为67.82%、回收率达90.23%。TD-2是齐大山富铁矿石混磁精矿的高效反浮选捕收剂。

球磨机衬板运行中易出现的问题及解决对策分析

球磨机作为工业生产中应用十分广泛的机械设备,其中衬板作为球磨机的重要组成部分,在日常使用中可能会出现螺栓断裂、大端盖变形等,为了保证球磨机正常运行,提高工业生产质量,降低机械运行风险,必须要针对既有问题,提出有效的解决对策,祖达程度上减少球磨机衬板运行风险。基于此,本文分析了球磨机衬板研究的意义,分析衬板磨损因素,并针对现有问题提出有效的应对策略。

球磨机衬板磨损对物料研磨效果的影响研究

衬板作为球磨机的重要组成部分,会直接影响球磨机运行稳定性。球磨机衬板运行环境较为恶劣、工况复杂多变,容易造成球磨机衬板磨损,且磨损机理十分复杂。在球磨机运行期间,衬板除了要承受研磨介质冲击,还可能遭受矿浆腐蚀损耗。目前,大部分研究都是针对研磨机衬板损耗以及处理对策方面,对研磨机衬板磨损对物料研磨效果影响的研究较少。对此,本文重点对球磨机衬板对物料研磨效果的影响进行研究,并提出缓解球磨机磨损的措施。

大型球磨机作业率的提高策略与实践分析

球磨机是矿物加工的关键设备,其作业率关乎整个生产线的效率和成本。文章旨在探讨大型球磨机作业率的提高策略。首先,介绍了球磨机磨矿过程的基本理论,包括其工作原理和磨矿效率的影响因素。接着,详细讨论了球磨机作业率的提高策略,如优化球磨机操作参数、钢球尺寸与配比,以及改进工艺与设备。实施这些策略能提高磨矿效率,降低能耗,增加产量,对矿物加工企业的经济效益和可持续发展至关重要,为相关领域的工程技术人员和管理人员提供了实用参考。

球磨机运行中的故障分析与预防措施研究

球磨机是矿物加工中不可或缺的关键设备,其稳定运行对保证生产效率和质量至关重要。然而,在实际操作中,球磨机常常面临多种故障,这些故障若得不到及时处理,不仅会降低生产效率,还可能导致更严重的设备损坏。本研究通过对球磨机运行中常见的故障类型进行分类与分析,包括主轴承温度过高、运转声音异常、球磨机涨肚、齿轮故障及油泵站故障等,揭示了这些故障的成因及对生产过程的影响。

浮选精矿品位软测量模型

软测量技术是解决精矿品位在线监测的一种有效技术手段。针对浮选生产过程大滞后、非线性、强耦合、难于建立机理模型的特点,采用XGBoost算法建立精矿品位软测量模型。利用蒙特卡洛异常数据诊断方法剔除建模样本中的异常数据,采用主成分分析方法对建模数据进行降维处理,化简模型结构,通过HQPSO算法对XGBoost模型的超参数进行优化,提高模型性能。仿真结果表明,精矿品位的预测误差在±2.5%之间,且预测结果能够正确反映精矿品位的变化趋势。

大型输送泵站智能管控系统研究及应用

阐述了建立大型输送泵站工艺参数模型的过程,实现了关联泵站整体自动联动调节,达到了设备高效稳定运行,降低生产成本,节约人力资源的目的。