低合金高强钢焊缝金属中AF的研究进展

综述了国内外对于低合金高强钢(HSLA,High Strength Low Alloy)焊缝金属中针状铁素体(AF,Acicular Ferrite)的最新研究进展得出,要想获得较多的AF,主要从3个方面加以有效控制:①合金元素中含0.05%～0.10%C,且C当量小于0.39,合理控制Mn,Ni,Ti,B之间的相互比例,保持硼氮比(B/N)在0.6～0.8之间,铝氧比(Al/O)在0.43～0.73之间,降低N,S,P含量;②夹杂物尺寸为0.5～0.8μm,表面富10～20 nm TiO薄层且呈球形,促使生成更多的第Ⅲ、Ⅳ类夹杂物;③较低热输入(HI,Heat Input)时合金元素烧损较少,冷却速率较快,焊缝组织得以细化。

工艺与微量元素对镍基合金焊接热影响区液化裂纹影响的研究进展

镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,广泛地应用在航空航天、核电及海洋采油等行业。基于镍基合金的重要性,研究其焊接热影响区(Heat-affected zone,HAZ)液化裂纹问题对于促进该问题的解决具有重要意义。焊接工艺的好坏直接影响到镍基合金焊接性能,是导致其HAZ液化裂纹的重要因素之一。采用热处理工艺,可以获得预期的组织和性能,以降低液化裂纹敏感性。同时,合金母材中微量元素影响晶界非平衡偏析行为,会导致HAZ液化裂纹的产生。从焊接工艺、热处理工艺及微量元素三个方面综述镍基合金焊接HAZ液化裂纹的最新进展,并对液化裂纹的测试方法进行总结,对未来的研究趋势进行展望。

X100/X120管线钢焊接接头强韧化研究进展

围绕X100/X120管线钢焊接接头组织的强韧化,从合金元素、热影响区的脆化软化、HIC敏感性以及焊接工艺等方面综述了国内外X100/X120管线钢最新研究进展及其应用前景。X100/X120焊材主要以Mn-Mo-Ni为合金系,焊缝金属为贝氏体和马氏体组织,以板条贝氏体及马氏体为强化相;粒状贝氏体、少量针状铁素体为韧化相。热影响区依靠高熔点氧化夹杂物在1 400℃下仍可有效钉扎原奥氏体晶粒,起到细化晶粒的作用,抑制热影响区的软化和脆化。调整合金化过程,减少焊缝中含Al、S的非金属夹杂物,并控制其形貌可降低X100/X120管线钢焊缝HIC敏感性。

690 MPa级以上高强钢焊接熔敷金属微观组织及其联合贝氏体的研究进展

690 MPa级以上高强钢的发展和工程应用受限于缺乏与其强韧性相匹配的焊接材料,其根本原因是以针状铁素体为主的690 MPa级以下高强钢熔敷金属的强韧化理论已经不能指导新一代高强钢焊接熔敷金属的设计。因此,解决该问题的关键是寻求最佳的熔敷金属微观组织结构。综述了690 MPa级以上高强钢焊接熔敷金属中出现的联合贝氏体和其它各类微观组织对其强韧性的影响。其中,由不同形貌贝氏体相和针状铁素体相组成的复相分割结构可使焊接熔敷金属实现良好的强韧性匹配;然而,联合贝氏体作为下贝氏体的一种,其大尺寸的特点会显著降低高强钢焊接熔敷金属的强韧性;此外,可以通过物理冶金改善高强钢焊接熔敷金属的性能。

熔化极气体保护焊导电嘴载流磨损及使用寿命的研究进展

现代制造业要求焊接技术向智能化、连续化、绿色化发展,目前熔化极气体保护焊焊接过程中焊丝对导电嘴的磨损率过大,频繁地停工更换和清理零部件限制了熔化极气体保护焊自动化焊接的发展。电接触条件下的载流磨损是导致材料磨损率过大的重要原因,主要体现在两个方面:(1)电接触产生焦耳热,使环境温度大幅提高,局部温度甚至超过500℃,造成电接触材料发生软化;(2)电接触点的不断运动和变化导致产生微观电弧,造成局部材料的剧烈熔融和氧化。因电接触造成的电气磨损与机械磨损相互加剧,大幅缩短了导电嘴器件的使用寿命。接触电阻是产生焦耳热和微观电弧的关键因素,镀铜钢焊丝与导电嘴之间的接触电阻值约为1.6 mΩ,而对于无镀铜钢焊,该值提高到约2.5 mΩ。导电嘴使用寿命随接触电阻、焊接电流、送丝速度增大而缩短;法向接触载荷一方面增大机械磨损,另一方面减少电气磨损,因此对导电嘴寿命有着复杂影响。高强度、高导电性导电嘴材料有利于延长导电嘴使用寿命,利用双相析出沉淀强化的Cu-Cr-Zr系铜合金能在显著提高材料强度的同时尽可能地减少因合金固溶导致的电导率损失,与此同时,石墨基、粉末冶金及复合材料导电嘴也有一定的实用性和研究价值。光洁平整的焊丝表面有利于延长导电嘴使用寿命,在无镀铜焊丝表面制备润滑性涂层能进一步提升导电嘴磨损性能。由于焊接条件的特殊性,表面涂层需兼具高温稳定性、高导电性等特征,具有表面效应和小尺寸效应的固体润滑剂在这方面具有极大的优势和应用前景。本文综述了熔化极气体保护焊导电嘴载流磨损机理的研究进展,从工艺参数、导电嘴材料、焊丝表面状态等方面分析了影响导电嘴载流磨损的因素和延长导电嘴寿命的可行方法,对减少导电嘴磨损,延长其寿命,推动机器人自动化焊接和无镀铜实心焊丝研发制造具有一定的指导意义。

UHMWPP／UHMWPE合金纤维结晶能力与结晶活化能研究

运用DSC手段研究了UHMWPP/UHMWPE合金纤维的非等温结晶行为。采用Avrami方程和Avrami-Ozawa方程的结合(莫氏法)分析了其结晶能力和结晶活化能。分析F(T)及ΔE数据可知,UHMWPE作为成核剂加入有效地降低了结晶活化能,使得UHMWPP的结晶更容易。

UHMWPP/UHMWPE合金纤维非等温结晶动力学研究

运用DSC手段研究了UHMWPP/UHMWPE合金纤维的非等温结晶行为。对所得的实验数据用修正Avrami方程的Jeziorny法进行处理,发现随冷却速率的提高,半结晶时间t1/2缩短,表明冷却速率加快时,结晶速率也随之加快;纯UHMWPP主要是以三维球晶的方式进行结晶生长;UHMWPE的加入起到成核剂的作用,随着成核剂含量的增加,UHMWPP的结晶维数将降低。

大韩民国的热泵供暖技术

1供暖文化大韩民国是四季分明的东北亚地区半岛国家。传统的冬季从11月末开始到第二年3月初，整整4个月以上处在寒冷期。最近由于气候变暖造成冬季缩短，但冬季供暖还是必需的。在过去的数千年间，取暖技术逐步发展，到如今的21世纪，已经出现多种多样的供暖设备，且人们根据居住、商业、工业等用途的不同使用多样化的取暖器。

能量地下蓄存及其传热效能分析

储能技术是实现能源可再生化和高效利用的一种有效途径,提高其综合利用率和实现能源的实时补充。着重论述地下蓄能技术发展状况和面临的研究问题,并通过实验和模拟计算,对蓄能的传热作用进行了分析和探讨,指出蓄能改变地下蓄能体的能位,并表现为蓄能体温度和分布的变化,这种变化随时间而改变。建议进一步开展完善地下蓄能理论研究,推动中国地下蓄能技术的发展。

不锈钢焊缝铁素体含量测试方法与精度的现状及进展

铁素体含量对不锈钢焊缝的耐蚀、韧性、强度等性能有重要影响,准确测量或预测十分重要.铁素体含量的测试与预测方法有很多种,最常使用的是图谱法和磁测法,介绍这两种方法的最新进展.在不同实验室制备及测量试样、试样表面是否进行处理等都会影响测试与预测结果的精度.铁素体数（Ferrite number,FN）小于5时,不同实验室之间图谱法预测结果的波动是平均值的±60％,铁素体数在15～35时,图谱法预测结果的波动是平均值的±30％.磁测法测量的波动是平均值的±20％,小于图谱预测法,是目前较精确的测试方法.新的预测方法考虑了元素之间相互作用和冷却速度等因素对铁素体含量的影响,提高了预测的精度.针对铁素体数测试结果不可避免的波动问题,提出目标范围这一概念来解决焊材设计者与使用者对测试结果产生的分歧.

药芯组成及工艺参数对ENiCrMo3T0-4焊丝电弧稳定性的影响

采用汉诺威弧焊质量分析仪研究了ENiCrMo3T0-4药芯焊丝中药芯组成及焊接工艺参数对电弧稳定性的影响.结果表明,随着焊丝药芯组成中CaO/(SiO_2+TiO_2)的减小,熔渣碱度越小,焊接电弧稳定性越好;相比电压标准差/电压变异系数、电流标准差/电流变异系数和燃弧时间变异系数,短路时间标准差/短路时间变异系数和燃弧时间标准差更能准确地反映焊接电弧稳定性;在正常焊接工艺参数范围内,随着工艺参数的增大,焊接电弧稳定性越来越好.

高强钢金属芯焊丝E120C-K4熔敷金属粗晶区显微组织对冲击韧性的影响

采用焊接热模拟通过改变冷却时间(t8/5),研究了金属芯焊丝E120C-K4多道焊熔敷金属模拟粗晶区(CGHAZ)显微组织对冲击韧性的影响规律.结果表明,当t8/5为6~12 s时,CGHAZ显微组织由蜕化上贝氏体、粒状贝氏体和针状铁素体组成,奥氏体晶粒内部形成复相分割结构,冲击韧性最好.而当t8/5为30~120 s时CGHAZ显微组织主要由粒状贝氏体和针状铁素体组成,冲击韧性下降.t8/5为120 s时,冲击韧性最差,–40℃冲击吸收能量仅为24 J.t8/5为6~12 s时韧性改善的关键是形成复相分割微观结构;晶粒细小;单位距离上大角度晶界数量多.

氧含量及夹杂物对高强钢金属芯焊丝E120C-K4熔敷金属冲击韧性的影响

本工作通过改变保护气体配比和Zr-Ti、Ti-B微合金化研究了金属芯焊丝E120C-K4熔敷金属中的氧含量及夹杂物对其微观组织和冲击韧性的影响。研究表明:在金属芯焊丝E120C-K焊接熔敷金属中,随着氧含量的增加,熔敷金属组织晶粒尺寸增大,粒状贝氏体含量增加,夹杂物尺寸增大、含量增加,熔敷金属的冲击韧性明显降低;添加微量Zr-Ti微合金的熔敷金属中夹杂物面积在单位面积所占比例降低,夹杂物的平均粒径减小,尺寸集中于0.4~0.7μm之间,为针状铁素体(AF)形核提供了潜在质点,从而提高了熔敷金属的冲击吸收功。

C-MoS_2-Fe_2O_3(Fe_3O_4)纳米润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损的影响

针对无镀铜实心焊丝在机器人自动焊接时导电嘴磨损问题,采用机械涂敷法在无镀铜实心焊丝表面制备了C-MoS_2-Fe_2O_3(Fe_3O_4)纳米复合润滑剂,研究了润滑剂配比对导电嘴磨损性能的影响.结果表明,C-Fe_3O_4涂层的润滑性能优于C-Fe_2O_3涂层的润滑性能,随着涂层中纳米MoS_2含量的升高,导电嘴的抗磨性能增强.纳米复合润滑剂在焊丝与导电嘴的摩擦界面发生摩擦化学反应形成了保护性的自修复膜,此膜主要由润滑性能优异的FeO,MoS_2,MoO_3组成,避免了焊丝与导电嘴内表面的直接接触,从而减少了导电嘴的磨损.氧化磨损、磨粒磨损和电弧烧蚀是导电嘴磨损的主要机制.

热输入对F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝熔敷金属组织和力学性能的影响

采用F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝在不同的热输入(18.67,20.57,22.56,24.63 k J/cm)下焊接熔敷金属,并通过光学显微镜和扫描电镜对其组织进行了观察分析,采取冲击试验方法测试冲击韧性.结果表明,不同热输入的熔敷金属其组织形态和数量也有着明显的差异;随着热输入的增加,其熔敷金属中柱状晶的宽度逐渐增大,-40℃的冲击韧性逐渐降低,断口形貌中放射区比例逐渐增加.当热输入为18.67 k J/cm时,熔敷金属显微组织主要由细小的针状铁素体组成,冲击吸收功达到最大值139 J.随着热输入的增加,熔敷金属高温停留时间长,熔敷金属组织中针状铁素体晶粒急聚长大,从而导致熔敷金属冲击韧性的下降.

基于LabVIEW软件和NI硬件,开发移动式X射线成像诊断系统

0引言 移动式X射线成像系统提供了X光透视检查和三维计算机断层扫描（CT）图像模式,主要应用于骨科和神经外科手术室（OR）中。X光透视检查成像模式可提供患者在不同角度的实时内部结构图像,方便外科医生作出准确的诊断。三维CT图像模式则可以帮助医生在手术室中检查病人的当前状态,免去了移动病人的麻烦。通常情况下,完成手术后,只有在CT扫描室里才能检查病人的状态。

药芯组成及工艺参数对ENiCrMo3T0-4药芯焊丝气孔敏感性的影响

采用体式显微镜、优化设计软件研究了ENiCrMo3T0-4药芯焊丝中药芯组成及工艺参数对气孔敏感性的影响。结果表明:随着焊丝药芯组成中SiO_2/ZrO_2、TiO_2/ZrO_2、(TiO_2+ZrO_2+SiO_2)/MnO的减小,气孔敏感性降低;气体流量的改变对焊缝表面针眼气孔数的影响不大,但气体流量过小会产生条虫状气孔;当焊接电压25 V、焊接电流160 A、干伸长量20 mm时,焊缝金属针眼气孔数最少,焊丝气孔敏感性最低;增大固液相温度区间及氢在高温熔渣中的溶解度,可以降低焊缝金属气孔敏感性。

环保镁合金铸造业的未来（节选）

应汽车业轻量化、环保方面的要求，环保型镁合金未来将会在铸造业中得到广泛应用。镁合金是当前最理想最轻的金属结构材料，应用适应了全世界对汽车安全、节能和环保要求越来越高的趋势，受到了各国政府和汽车制造企业的高度重视。