CuO/Al铝热剂体系绝热温度的计算机数值计算与分析研究

根据绝热温度的热力学计算原理,采用TurboC2程序编制出CuO/Al体系绝热温度的数值计算程序。对体系绝热温度进行了数值计算并进行了验证,同时也对添加不同稀释剂Cu粉对绝热温度的影响进行了研究。结果表明,体系预热温度较低时,绝热温度为产物Cu的沸点温度(2843K),标况下约有52.9%的产物Cu为气相,预热温度仅仅提高了产物Cu的蒸发量。

IF钢高压扭转过程中不均匀塑变特征的仿真模拟

采用有限元软件DEFORM-3D对IF钢试样高压扭转过程进行计算机仿真模拟,研究高压扭转试样不均匀塑性变形特征,对硬度和显微组织分布进行研究。结果表明：试样在进行高压扭转两个阶段（压缩、扭转）的过程中,均发生了显著的不均匀塑性变形,在扭转初期阶段,其不均匀变形程度尤其显著;在试样径向,IF钢试样的塑性变形程度从中部到边缘逐步增大;在试样的轴向,试样的塑性变形程度随距试样下表面距离的增加而逐渐减小;硬度分布和显微组织检测结果均验证了模拟结果的可靠性。

无间隙原子钢高压扭转过程中塑性变形的滞后性研究

采用DEFORM-3D有限元分析软件,对无间隙原子钢(IF钢)在高压扭转(HPT)中的扭转阶段大塑性变形(SPD)过程进行模拟仿真,通过分析试样的等效应变分布,得到了IF钢在不同剖面的变形滞后性特征.结果表明,在扭转的前期阶段(不大于2周),IF钢试样表现出大塑性变形的滞后性:试样边缘的等效应变值明显高于心部,且沿径向由边缘到心部数值逐渐变小;与试样的上表面相比,下表面的等效应变明显较高,边缘大塑性变形区域较大,并且随着旋转角度、距心部距离的增加,上表面大塑性变形的滞后性越来越明显.这说明在扭转的前期阶段,试样的中心部及上表面的塑性变形相对滞后,并对其原因进行了初步分析,这与其下模旋转及表面摩擦密切相关,理论分析、显微组织及硬度检测结果均验证了该模拟结果的可靠性.

摩擦对高压扭转IF钢试样不均匀变形特征的影响

采用有限元软件DEFORM-3D,对无间隙原子钢试样的高压扭转过程进行了模拟仿真,研究了摩擦对高压扭转试样塑性变形特征的影响。模拟结果表明：试样与模具间的摩擦因数对高压扭转试样塑性变形过程的影响较大,直接影响试样的塑性变形程度;试样飞边会随着摩擦的增加而变短;在压缩阶段,摩擦将阻碍试样的塑性变形,导致显著的不均匀塑性变形特征;在扭转阶段,摩擦促进试样的塑性变形,摩擦因数越大,试样的不均匀塑性变形越大。同时,高压扭转过程中试样边缘出现大塑性变形和飞边,随着摩擦系数的增加,大塑性变形区域逐渐向试样心部靠拢,试样飞边长度逐渐变短,高压扭转试样硬度分布的测试结果与模拟结果一致。