高性能液压缸数智化设计与制造平台的构建与应用

高性能液压缸的生产工艺柔性大,加工周期长,其生产属于典型的非标、单件小批量离散型制造模式,在设计和生产中难以优化和控制。针对液压缸生产企业在使用数字化设计和流程管控软件时软件集成度低和耦合度高的问题,设计了一种高性能液压缸数智化设计与制造平台。通过可重构中间件技术,该平台集成了AutoCAD、SolidWorks等软件接口,并在融合神经网络算法和多目标优化技术的同时,构建了图库、工时预测、柔性工艺规划等数字化设计和生产管控模块。该数智化设计与制造平台可以实现设计与制造过程的全生命周期管控,为制造企业实现数智化转型提供有力支撑。

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术:集成全生命周期管理(PLM)、企业资源计划管理(ERP)、制造执行系统(MES)以及数据采集与监视系统(SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。

基于模拟的先进液压缸技术在现有系统中的应用

随着工业自动化和精密制造的快速发展,液压缸技术日益显现其在各种机械操作中的关键地位。然而,为确保更高的效率与可靠性,单纯依赖传统的液压技术已不足够。模拟技术,作为近年来崭露头角的技术方法,为液压缸领域带来了革命性的变化,使得操作预测、实时反馈及后续数据分析变得更为准确和高效。文章旨在深入探讨基于模拟的先进液压缸技术及其在当前系统中的实际应用,同时还将讨论相关的优化策略,以期对于此领域的研究者和实践者提供宝贵的参考。

面向ERP与CAD集成的液压缸产品图库管理系统研究

针对目前ERP信息管理系统与CAD产品设计系统之间信息集成度不高的问题,以液压缸生产为背景,设计并开发了一种面向ERP与CAD集成的产品图库管理系统。将CAD设计图纸的物料信息识别提取到ERP系统的数据库中,并自动生成特殊的产品BOM表样式,将每个产品的整套CAD设计图纸与其订单合同信息绑定,以便生产人员能实时检索浏览所需图纸;然后根据液压缸的设计参数将典型产品对应的图纸进行分类标准化管理形成企业基型产品清单和标准图库,以便设计人员据此快速完成新产品的设计。

锥环-碟簧式锁紧液压缸锁紧力研究

锥环-碟簧式锁紧液压缸是一种新型锁紧液压缸。锁紧力是其关键参数之一,该力的大小影响液压缸的工作性能。综合考虑碟簧、锁紧套、活塞杆的材料、尺寸、锁紧套与活塞杆的间隙、碟簧的压缩量等因素,研究了锁紧力的计算方法。工程实践表明,理论计算与试验结果相互吻合。

轧机AGC伺服液压缸结构优化探讨

针对我国某一钢厂的轧机AGC伺服液压缸出现的故障进行了分析,对出现伺服液压缸缸体底部裂损进行了详细的研究,并且用ANSYS对其进行了有限元分析,突破了常用的增大伺服液压缸底部圆弧半径等思维,提出了一种新的改进方案,即将缸体底部的圆弧变为倒角,适当调整倒角的尺寸,使得工作状态变得更加安全和可靠,分析了各个参数对最大应力的影响状况,并选择了最佳参数,使AGC液压缸处于较好的工作状况结构,优化后的结构应力明显减小,满足工作要求。

PLC在取料机液压驱动系统中的应用

以取料机驱动液压系统为研究对象,重点阐述了应用了液压比例技术的驱动系统在工艺要求下PLC输入输出和程序控制流程设计,经过现场使用,显示了该控制系统操作方便、运行可靠,并具有设备异常报警功能。

间隙密封液压缸活塞杆静压支承特性仿真分析

通过Fluent软件对伺服液压缸活塞杆处的静压支承密封流场进行建模仿真,分析静压支承密封流场的压力分布、泄漏量、活塞杆在静压支承密封处所受摩擦力和承载力等以及随活塞杆轴向运动速度的变化。

低地板城轨车辆抗折弯液压系统分析

在分析了低地板城轨车辆结构及运行方式的基础上,对其特有设置的抗折弯系统悬挂系统结构、原理、主要部件及技术指标进行了描述,指出了抗折弯液压系统技术运用特点。

伺服液压缸启动摩擦力的高精度测试方法研究

启动摩擦力是伺服液压缸重要性能参数,其大小反映该液压缸设计、加工制造、装配水平,同时也能反映动态性能,准确、快速测试启动摩擦力十分重要。该文针对伺服液压缸启动摩擦特性,采用VisualC开发该项目测试软件,并在韶关液压件厂有限公司实施,取得了良好效果,文中还对启动摩擦与阶跃响应的关系进行仿真,仿真结果与实测情况基本相符。从上述情况看出,该测试系统是可行可靠的。

混匀取料机液压系统改造与完善

分析了某港务公司混匀取料机液压系统工作状况,对其出现的故障分步、深入地进行分析研究,并与整机工作结合,较全面地找出故障原因及故障点,提出了处理意见。经处理后,工作效果良好,并达到原设计要求。

伺服液压缸活塞偏摆的高精度测试方法研究

活塞偏摆是伺服液压缸性能参数之一,其大小反映液压缸设计、加工制造、装配水平。若该性能参数超偏,将会降低液压缸工作寿命。所以,准确、快捷测试偏摆值是十分重要的。该文针对大型伺服液压缸活塞偏摆特性的测试方法进行研究,采用Visual C开发该项目测试软件,并在某公司实施,取得了良好效果。文中还对液压缸偏摆进行诊断分析。从上述情况看出,该测试系统和方法是可行和可靠的。

轧机AGC伺服液压缸缸底疲劳损坏分析与改善

针对某轧机AGC伺服液压缸在工作中发生疲劳破坏、产生裂纹的问题,通过工况分析、力学建模、仿真分析,得出该缸发生疲劳破坏的原因,并通过增加缸筒、缸底厚度,增大缸底砂轮越程槽圆弧半径等结构优化,降低了危险区域的应力,有利于改善AGC液压缸的疲劳寿命。

连铸机结晶器振动液压缸失效原因及处理对策

从国内工厂生产实际出发,对连铸机结晶器振动液压缸的维修记录进行统计,并对其可靠性进行了调查,获得了真实可靠的数据。然后对液压缸的各类常见失效形式进行总结,对其原因及影响因素进行了详细分析。最后从加工工艺、零件防锈除锈及产品装配工艺等方面分析了实际生产过程中存在的问题并提出相应的解决方案,以促进在生产过程中提高液压缸的可靠性。

轧机AGC液压缸的可靠性研究

通过对我国轧机AGC液压缸维修记录进行统计分析,总结了轧机AGC液压缸的常见失效形式,结合工厂实际提出了提高轧机AGC液压缸可靠性的措施。

基于SolidWorks的AGC液压缸参数化设计

利用SolidWorks的二次开发功能,采用SolidWorks API调用等关键技术,以Access为后台数据库,通过Visual Basic编程完成AGC液压缸参数化设计系统,并利用该系统实现了AGC液压缸的参数化设计。

轧机AGC液压缸活塞偏摆分析与测试

随着高精度轧机液压AGC在轧钢生产线上的应用越来越广泛,提高该类型液压缸的性能也就越来越引起大家的关注。该文主要研究了影响轧机AGC液压缸活塞偏摆的因素及处理对策,对延长轧机AGC液压缸的使用寿命和提高其可靠性有一定帮助。文中提出了一种大型AGC液压缸活塞偏摆值的测试方法供大家参考。

液压伺服马达与全液压舵机

本文提出了一种新的液压控制元件——转盘定位式液压伺服马达,以及用这种新型元件控制的全液压舵机的液压系统.这种全液压舵机不同于过去曾一度使用过的、用伺服液压缸控制约液压舵机;也不同于现在使正在用的手工操作的液压舵机;这种全液压舵机与目前国内外广泛使用的机—电—液综合控制的随动舵机相比,具有结构简单,造价低廉,制造、使用和维修都很方便的特点.是一种适合各种类型船舶使用的操舵装置.

轧机AGC液压缸活塞密封件特性分析

AGC伺服液压缸是轧钢厂中非常重要的设备,其密封圈的特性,直接影响液压缸的性能和使用寿命。文中简要分析了AGC伺服液压缸中密封圈的工作特性,建立了三维模型,并用ANSYS软件分析其受力及变形情况。仿真结果表明,液压缸工作时,密封圈有较大应力应变,易受损坏。最后还简要介绍了密封圈的镀铜工艺,能有效提高密封圈的使用寿命。

一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的研究及应用

介绍了这一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的设计及应用,重点介绍了其结构设计的原理、相关计算,关键零部件的加工工艺要求等,为从事铸铝合金用内导式液压缸的研究和应用者提供参考。