压缩机支架铸铁件切削加工性能的改善方法

介绍了空调压缩机铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺及存在的问题,采取了以下改进措施:(1)熔炼工序严格控制化学成分及石墨形态,防止出现白口倾向;(2)浇注工序严格控制浇注温度和浇注时间;(3)严格控制型砂水分,减少型砂水分的波动性,将型砂的湿压强度控制到一定程度,减少铸件的砂孔、气孔等缺陷;(4)改进模具设计,实现每个铸件等流量、等压力进铁液,将直浇道进行搭接,缓冲铁液对砂型的冲刷力,尽可能缩短浇道,减少铁液充型时的温度损失。生产结果显示:铸件的切削加工性能较好,品质稳定,市场不良率≤2.5%。

DISA垂直造型线减少铸铁件粘砂的工艺探讨

阐述了DISA垂直造型线生产家用空调压缩机铸铁件时解决铸件粘砂不良的工艺方法,主要从熔化、浇注、型砂等3方面进行控制。解决了铸铁件粘砂,提高抛丸机的清理效率,改善铸铁件切削加工性能,减少铸件清理之后的粉尘排放。

家用空调压缩机铸铁件热节处缩孔的消除方法

家用空调压缩机支架铸铁件热节处容易产生缩孔,内径钻孔后才能发现。通过改进铸件的进水口方向,支架铸件热节处的缩孔单向不良率由5%～10%下降到0.5%左右。结果表明为了消除支架铸件热节处的缩孔,将直浇道直接压在铸件上,补缩效果最为明显。

DISA垂直造型线生产球铁曲轴球化率的控制方法

利用DISA垂直造型线,从铸造工艺创新和制造过程管控两方面进行管理;设计了一种空调压缩机球铁曲轴的模具工艺,改进了球化包内衬的结构设计。结果表明,实现了快速浇注,延缓了球化剂的反应时间,将球化等级控制在1-3级、球化率≥80%、内在品质稳定的球铁曲轴大批量生产。

迪砂垂直造型线工艺降成本的探讨

通过配置进口熔化炉、精细化管理型砂、改进模具铸造工艺设计,降低铸件的生产成本,迪砂垂直造型线实现了"低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环"的绿色铸造。在满足铁液需求的条件下熔化工序少开炉台数,铸件的电力成本下降明显;通过对砂子的细化管理,产品的不良率下降20%左右;模具工艺的设计合理,铸件的内浇口残留低,不需要人工打磨,产品适应智能机械的加工。