BCI棉/再生涤混纺针织织物染整工艺

采用活性染料/分散染料对BCI棉/再生涤混纺针织织物进行染色,比较不同染色工艺的得色效果、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度以及耐光色牢度等指标,筛选BCI棉/再生涤混纺针织织物的大生产工艺,从而减少实际大生产时染色带来废水对环境造成的污染,以优化染色质量与成本。实验结果表明:选择方案4#进行印染加工更加节约用水成本、时间成本、用电成本。染色织物耐干摩擦色牢度可达4~5级,耐湿摩擦色牢度可达3~4级,耐皂洗色牢度可达4~5级,耐汗渍色牢度达到4~5级,具有生产可行性。

涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色应用

涤棉混纺织物采用常规工艺进行染色能够获得较好的色牢度,但是染色时间长而且污水处理成本高,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性染料一浴一步法染色改进工艺替代常规工艺。在常温(40℃)状态下,以元明粉150 g/L,促染剂1 g/L,2℃/min升温至80℃并保温1 min,以1℃/min升温至95℃并保温1 min,以1℃/min升温至127℃并保温30 min进行分散染料与活性染料染色。实验结果表明,染色织物耐干摩擦色牢度可达4~5级,耐湿摩擦色牢度可达3~4级,耐皂洗色牢度可达4~5级,耐汗渍色牢度达到4~5级,同时能够缩短染色时间、节约用电、减少污水排放,对降低生产成本起到了积极作用,满足了实际生产需求。

棉织物抗紫外线剂QH-3958的应用

在后整理工序中应用抗紫外线剂QH-3958对棉织物进行抗紫外线整理,以二浸二轧、预烘、烘干、焙烘工艺整理后的棉织物性能测试数据为依据,优化抗紫外线剂QH-3958整理棉织物的用量。结果表明:经过50~60 g/L抗紫外线剂QH-3958整理后,棉织物的紫外线透过率大幅降低,赋予棉织物抗紫外线功能以及柔软手感,颜色色光变化较小,耐酚黄变效果可达4级,可以为车间实际大生产应用提供参考。

索罗娜混纺针织织物染色工艺的应用

为了解决索罗娜混纺针织织物传统染色工艺耗水量大、工艺时间长、生产效率低的问题,改进了索罗娜混纺针织织物分散/活性染料染色工艺。新改进的工艺为:(1)135℃分散染料染色工序;(2)将温度降至98℃进行前处理工序,将温度降至95℃进行还原清洗工序,再进行3次55℃洗水与1次85℃酸中和工序,剩余的残液排出;(3)常温进水,60℃活性染料染色工序;(4)将活性染料染色剩余的残液排入食毛工序;(5)2次55℃洗水与1次60℃酸中和工序,1次85℃皂煮工序,55℃固色工序,最后进行55℃制软工序。新工艺缩短了传统分散/活性染料染色的工艺流程。结果表明,新改进分散/活性染料染色工艺制得的织物色牢度可以达到传统工艺的水平,同时降低能源消耗,减少生产成本。

防皱剂NZK在针织面料中的大生产应用

着重介绍50s/1×2Supima棉+40D拉架单珠(50s/1×2 RingSpun+40D PreCure)防皱针织面料的大生产应用,固色剂DM-2514N(M_(5))、保护剂F-PEB(M_(6))、亲水硅油DF-7026(M7)、防皱剂NZK(M_(8))按质量比2∶3∶4∶10在轧料槽中进行混合复配加水制成轧液,对织物进行一浸一轧整理,烘干,优选温度160℃、车速28 m/min。实验结果表明,整理后针织织物具有优良的抗皱效果以及较好的色牢度,而且具有生产可行性,符合实际大生产需求。

定形机使用导热油和蒸汽升温的利与弊

我国传统支柱和重要民生产业的印染纺织行业,仍处于高能耗的现状,不利于低碳、绿色、循环印染纺织经济发展。针对此现状,分析了印染纺织行业中高能耗设备定形机使用导热油和蒸汽升温的利与弊,设计了新的定形机排气余热回收系统与定形机?效率提升方案。结果表明,改进方案的进出口温差要比未改进方案低,改进后方案的进出口最低温差为10.8℃,进出口最高温差为30.7℃。与未改进方案相比,改进方案的进出口温差分别降低了3.0、3.6℃。且改进后方案的最高余热资源回收率达到96.12%,设备的?效率也由原来的35.62%提升到60.25%。

精棉紧密纺织双面布及其溢流染整生产加工工艺

介绍了精棉紧密纺织双面布的成分、特点。讨论与分析了精棉紧密纺织双面布的溢流染整生产工艺及关键点、注意事项,为精棉紧密纺织双面布产品的开发生产提供参考。

印染企业蒸汽锅炉节能减排技术的研究

蒸汽锅炉目前已经应用于各个行业中,但是存在资源浪费率高、排放物污染严重的问题。为了解决该问题,提出了基于无磷水处理技术的节能减排方案,并用于印染企业蒸汽锅炉的节能减排中。对无磷水处理技术进行仿真试验,结果显示,使用该技术处理后的废水排放时各项指标的达标率都为100%,并且将磷质量浓度降低到了0.0001 mg/L,汞的质量浓度和废水急性毒性降低为0 mg/L。再对使用该技术的节能减排方案在印染行业中的效果进行分析。结果显示,使用该方案后,蒸汽锅炉每季度的天然气用量、污水排放量、锅炉水制备费用和磷酸盐投放量都明显降低。基于无磷水处理技术的节能减排方案能降低蒸汽锅炉的能源消耗、减少污水排放量并且降低使用成本。

水洗棉的预处理工艺及染整工艺

介绍了水洗棉的成分、特点、适用范围以及现状。讨论与分析了水洗棉预处理工艺及染整工艺的关键点、注意事项,为水洗棉产品的开发生产提供了参考。

提高锦纶一次染色成功率的方法

锦纶染色对工艺要求极高,工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、pH值、匀染剂等,都会影响产品的质量。本文从锦纶的特性、染色机理、染色影响因素等多方面进行论述、分析,对影响锦纶一次染色成功率的因素进行了探讨。采用本司开发的智能型锦纶专用复板设备(RF6P300C)及配套解决方案,大幅度提高了锦纶一次染色的成功率。

新型低温前处理剂在棉针织布上的应用

为了开发高效节能的前处理工艺,采用新型低温前处理剂净棉灵VASCOUR■IR-04对棉针织布进行前处理。大生产实验结果表明,VASCOUR■IR-04在80℃下能够高效去除棉纤维中的杂质和色素,获得较好的白度和毛效,以21s精棉平纹布为例,白度为83.1,毛效为15.2 cm/30 min,且半成品具有良好的染深性。相较于传统前处理工艺,采用VASCOUR■IR-04在相同的前处理温度条件下,处理时间可以缩短30 min,毛效与白度基本一致,强力损失降低5%~8%。

多纤维组合针织物固态软片柔软整理的应用

随着人们对多种纤维组合的棉混纺针织物舒适柔软手感需求的不断提升,固态软片柔软整理工艺受到越来越广泛的应用。大多数多种纤维组合的棉混纺针织物在经过固态软片柔软整理后,虽然柔软程度有所改善,但是同时也容易出现黄变现象。研究软片DM-3126对多种棉针织物的柔软整理,通过对织物整理前后的颜色特征值、柔软手感、耐酚黄变等性能的测试分析,对软片DM-3126在大生产应用中的适用性有更全面的了解和评估,并为制软工艺提供参考数据。结果表明:经过软片DM-3126处理的多种纤维组合的棉混纺针织物,符合车间大生产柔软手感要求,颜色色光变化较小,耐酚黄变效果可达4~5级。

固色剂在活性染料染深色棉针织物上的应用

选取3种市场同类固色剂,分别对棉针织物染后的固色性能进行对比,以期通过助剂筛选获得与实际大生产工艺相适应的固色剂。结果表明,固色剂B适用于浸轧法处理工艺的固色。固色后的织物色差变化较小,织物的色光和手感影响微小,便于染整工作者对色泽的控制,提高了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、泡水牢度等染色牢度,甲醛含量测试合格,具有生产安全性。

直辊布铗丝光机低水位逆流水洗技术的改进和应用

文章介绍了直辊布铗丝光机低水位逆流水洗技术的工作原理及应用中存在的问题,提出了技术改进的方案,并对应用效果进行分析探讨。

无磷速练剂在棉针织物平幅连续前处理中应用

文中探讨了速练剂KR-3W在棉针织物平幅连续前处理工艺中的应用,并进行试验室测试和生产实践验证。结果表明,无磷速练剂KR-3W的乳化力比较好,渗透性优良,润湿时间随着其浓度增加而逐渐减少,当浓度超过5.0 g/L以后,润湿时间减少不明显;速练剂KR-3W耐碱性比较好,能稳定和减少双氧水分解,漂白织物白度及顶破强力表现良好;速练剂KR-3W为无硅、无磷助剂,既能提升针织染整产品品质,又符合环保要求,在棉针织物平幅连续前处理生产中值得推广使用。

调温后整理剂的制备及调温织物性能研究

以相变复合材料为功能组分制备调温后整理剂,将其应用于棉织物后整理,赋予织物调温性能.对调温织物进行SEM、DSC和服用性能测试,结果表明:相变复合物均匀地粘附在织物的纤维表面和纤维之间;调温织物在28℃左右有一个明显的吸热峰,热容量约为5 J/g,在26～30℃具有较好的调温性能,并具有良好的耐洗性;调温整理后织物仍然保持良好的亲水性和手感.

关于绿色环保型纺织印染助剂新产品开发的思路

中国纺织品行业正在快速发展,消费市场也正处于稳步上升阶段。纺织印染助剂作为纺织品生产加工过程中必不可少的用品,其市场需求也在不断发生着深刻的变化。通过对国内外绿色环保型纺织印染助剂的发展状况、新产品开发及市场形势、产业现状进行分析研究,提出了开发新型高效的环保型印染助剂、节约型印染助剂以及创新型印染助剂等的对策建议。

丝光多单元逆流净洗工艺

分析了多单元逆流水洗的一般方程,认为多单元逆流水洗净洗效率取决于液体流动比和水洗槽数量。生产实践中,增加水洗槽数量,同时采用一点给水的低给水量方式,可确保全部水洗槽均有效参与水洗,获得极高的净洗效率;每吨布可节约成本419元,用水量减少80%以上,蒸汽量减少34%左右,碱回收率达93%左右。

棉混纺针织物染活性深黑的复配固色剂研究

选取自制的复配固色剂对棉混纺针织物进行活性深黑色染色后固色,通过比对不同用量的复配固色剂,测试固色处理后残液、固色前后色光、染色织物耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及甲醛含量等相关指标,结果表明:复配固色剂的优化工艺用量为0.8%~2.0%(omf),该固色剂适合活性染料染色后的固色,效果优良,对织物色光及色牢度的影响较小,而且甲醛含量达标。该复配固色剂可以为车间染色后固色提升织物染色性能和节能减排提供参考,可推广大生产使用。

涤/棉混纺针织物分散/活性染料同浴染色新工艺

针对涤/棉混纺针织物传统染色工艺耗水量大、耗时长、生产效率低等问题,开发涤/棉针织物分散/活性同浴染色新工艺,实现节水降耗且缩短流程。新工艺在分散染料染涤后剩余的残液中加入缓冲剂,使其继续成为染棉所需的工作液,省去了分散染料染涤纶后与活性染料染棉前的环节,缩短了传统涤/棉分散/活性染料染色的工艺流程。结果表明,使用缓冲剂的涤/棉分散/活性染料同浴染色新工艺的色牢度可达到传统工艺的水平,节能降耗,清洁环保,降低了生产成本。