中国平煤神马集团首山焦化公司7.63m超大型容积焦炉顶装改捣固一次试车成功

中国平煤神马集团首山焦化公司7．63m超大型容积顶装焦炉改捣固焦炉一次试车成功，于2013年10月12日正式投产。在全世界捣固焦炉系列中，该焦炉属于单孔产量最高（55t）、环保设施齐全、工艺技术比较先进的一流炉型。据统计，7．63m捣固焦炉投产后，不仅在入炉煤配比中增加了价格低廉的不粘结、弱黏煤以及贫瘦煤的使用量，还能使吨焦成本降低了80元左右。

低温甲醇洗气体净化工艺及其技术研究

通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺、技术发展及改进状况。

工业盐酸合成装置生产高含量高纯盐酸的技术应用

在现有氯碱企业铁制盐酸合成炉生产工业盐酸装置的基础上，通过对生产工艺设备的改进和操作参数的调整，制备出含量≥36．0％的高含量高纯盐酸，获得了较好的经济和社会效益。

木醋液中醋酸含量的测定

木醋液中醋酸含量因干馏热解原料、工艺、贮存周期的不同而存在差异。本文针对秸秆干馏热解产生的木醋液中总有机酸含量,分别用化学和仪器分析方法对其进行测定,所得结果基本吻合。

喷淋式饱和器煤气出口堵塞的处理

针对中平能化首山焦化公司饱和器煤气出口管道堵塞问题,分析原因,并通过在出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺,不但解决了饱和器煤气管道堵塞问题,而且硫铵质量和设备腐蚀问题也得到了改善。

捣固焦炉推焦困难原因分析及处理

介绍了捣固焦炉在大幅度提产后,由于配煤工艺的局限性和可配的煤种较少,大部分煤种为弱粘结性和收缩性较差的煤,造成推焦困难,个别炭化室甚至出现推不出焦的现象。分析了推焦困难的原因并提出了应对措施,实施后有效解决了推焦困难这一难题,对同类型焦炉有借鉴作用。

煤气含氧量升高的原因与控制

首山焦化一厂脱硫工段自2009年8月投产，采用HPF脱硫工艺，煤气作为10万t／a甲醇生产原料气。投产后煤气含氧不稳定，吸收塔进、出口煤气含氧量有时相差1．5倍以上（进口0．4％左右），严重影响甲醇生产。煤气含氧量升高的原因主要有以下2点。

解决焦油在澄清槽内乳化的有效途径

在炼焦过程中,若焦油在机械化焦油氨水澄清槽内大范围乳化,会对焦化厂正常生产过程造成极大的威胁。本文对炼焦与化产回收中可能引起焦油乳化现象进行了简要的分析和探讨,提出了控制入炉煤质量、确保煤饼高度、稳定集合道压力、防止酸性物质混入等具体措施。

喷淋式饱和器煤气出口堵塞原因分析与处理

介绍了喷淋式饱和器的结构与生产工艺特点。通过分析平煤首山焦化公司饱和器煤气阻力偏高的原因,找出了阻力偏高是由于饱和器煤气出口管道底部堵塞。针对饱和器煤气出口管道堵塞问题,在饱和器煤气出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺,不但解决了饱和器煤气管道堵塞引起的压力升高问题,而且硫铵的质量和设备的腐蚀问题也得到了改善,此项技术值得在煤化工行业推广。

甲醇合成回流气冷凝液的回收利用

介绍了首山焦化公司对甲醇2合1压缩机排液系统进行改造后,经生产运行,不但2合1工序运行稳定,而且每天还能多回收30kg左右的粗甲醇。另外,由于粗甲醇的回收,还减少了外排甲醇对水体的污染和生化处理的难度,真正实现了减排节能双重效果。

中温氧化铁脱硫剂的钝化回收处理

介绍首山焦化公司在更换废弃氧化铁脱硫剂中，为了避免废弃氧化铁脱硫剂发生自燃和对环境污染，在氧化铁卸出之前，首先对氧化铁采用置换、钝化和净化后，再进行卸料处置回收。经更换过程检验，氧化铁脱硫剂在钝化、卸料和外运中，无自燃事故发生。

甲醇合成回流气冷凝液的回收利用

本文介绍首山焦化公司对甲醇二舍一压缩机排液系统进行改造后，经生产运行，不但二合一工序运行稳定，而且每天还能多回收30kg左右的粗甲醇。另外，由于粗甲醇的回收，还减少了外排甲醇对水体的污染和生化处理的难度，真正实现了减排节能双重效果。

喷淋式饱和器煤气出口堵塞的处理办法

本文介绍平煤首山焦化公司饱和器煤气阻力偏高的原因分析，找出了阻力偏高的原因是由于饱和器煤气出口管道底部堵塞。针对饱和器煤气出口管道堵塞问题，通过在饱和器煤气出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺，不但解决了饱和器煤气管道堵塞引起的压力升高问题，而且硫铵的质量和设备的腐蚀问题也得到了改善，此项技术值得在同行业推广。