首钢京唐公司300t转炉干法除尘静电除尘器

目前我国在炼钢静电处理方面采用的设计及设备存在着寿命的问题。随着转炉干法除尘系统投入使用的年限增加,静电除尘器的设备将逐渐老化,所以对于其施工和维护要完善,本文就是针对此做出的静电除尘器的施工组织方案。

首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包生产实践

连铸快换中间包技术能有效减少生产准备时间,提高连铸机的作业率,增加连铸机产能,降低制造成本。但是大多数快换前后均为相同钢种浇注,介绍了首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包的生产过程,证实了异钢种快换中间包浇注的可行性。

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。

推行点检定修制的探讨

结合首钢推行点检定修过程中遇到的问题与不足,阐述进一步完善发展点检定修制的思路,以适应现代化设备管理的要求,更好地满足高水平、快节奏的生产需要。

连铸机闭路供水系统优化

根据连铸机工艺要求,需保持连铸机闭路供水系统压力稳定,而闭路水系统存在漏损和过滤器排污等情况,压力不可避免的存在波动。传统的解决方法是增加变频补水泵,但采用变频补水泵压力控制滞后,严重时可能影响连铸机生产。通过增加自动稳压罐装置实现对闭路水系统压力自动控制,使压力控制准确、快速,降低了设备故障率。

微合金化钢板坯角部横裂纹控制实践

针对首钢京唐公司板坯外弧角部横裂纹形成原因与影响因素进行了系统的调查研究,结果表明板坯外弧角部横裂纹发生的主要原因是弯曲段板坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受到的应变力超过板坯所能承受的应力,在保证铸机状态与设备精度的基础上采取了优化二冷水制度提高(或降低)角部温度、控制氮含量等措施,有效地降低了板坯角部横裂纹发生率。

HP345板坯外弧角部横裂纹形成原因及控制

针对首钢京唐公司HP345板坯外弧角部横裂纹形成原因与影响因素进行了系统的调查研究,结果表明HP345板坯外弧角部横裂纹发生的主要原因是弯曲段板坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,外弧受到的应变力超过板坯所能承受的应力;分析发现,角部横裂纹发生率与板坯宽度有较强对应关系,在保证铸机状态的基础上采取了优化二冷水制度提高角部温度、控制w[N]×w[Al]质量分数等措施,有效地降低了HP345板坯角部横裂纹发生率。

交换钢包过程对IF钢连铸板坯表层洁净度的影响

采用ASPEX扫描电镜中的自动特征分析功能研究了交换钢包过程(取样浇次第4、5炉)对IF钢连铸板坯表层的洁净度的影响,且对比研究了交换钢包过程浇铸铸坯(交接坯)与正常浇铸铸坯(正常坯)的表层洁净度.结果表明:正常坯与交接坯中尺寸大于20μm的表层夹杂物可分为三类:(1)簇群状Al2O3(包括气泡+簇群状Al2O3);(2)簇群状TiOx--Al2O3夹杂物;(3)保护渣夹杂物.正常坯表层的大型夹杂物主要为簇群状Al2O3,没有检测到保护渣夹杂物.换包开浇后铸坯总氧质量分数从14×10-6增至17×10-6,交接坯表层检测到较多的第2夹杂物,说明钢包开浇后钢水被轻微氧化.此外,钢包开浇后剧烈的液面波动也导致了保护渣的卷入.在当前工艺下,换包对IF钢铸坯表层洁净度的影响长度约为11m.

找准三个站位 创新党建载体 锻造坚强有力的战斗堡垒

首钢京唐公司炼钢作业区党支部成立于2012年1月,现有党员73人,占炼钢部职工总数的34%。5名支委成员,都是入职十年左右的大学生。在设置党小组时,考虑到产线24小时不间断作业的生产实际,设立了甲乙丙丁四班和工艺、设备6个党小组。党员中有全国劳模1人、全国百姓学习之星1人、首都劳动奖章获得者2人,是一支年富力强、充满活力、有战斗力的党员队伍。