脉冲式加热炉水梁结瘤的分析和预防

为了进一步降低加热炉的燃耗和烧损,加热炉的燃烧控制模式从蓄热式改进为脉冲式。此项改进后,步进梁上开始出现结瘤,板坯在炉内走斜,并导致板坯变形,使轧机无法进行轧制。为解决脉冲式加热炉水梁结瘤的问题,通过分析结瘤成分、探究结瘤产生机理,并采取了相应的预防措施,成功解决了结瘤问题。

热轧生产线精轧机出口内冷辊道轴承改造研究

热轧生产线精轧机出口内冷式输出辊道的运行情况,对于带钢表面的质量有非常大的影响。但从运行情况看,曾多次出现润滑不良导致辊道卡死。通过分析发现,其主要原因是轴承座内进水,导致润滑脂乳化。本文结合现场实际,积极对轴承进行改造使用,解决了内冷辊轴承运行中存在的问题。

浅谈高效除鳞技术在热轧生产线的应用

在高压水除鳞系统中，喷嘴的喷射打击力以及布置是否合理直接影响除鳞效果．因此在选择喷嘴时要综合考虑形象打击力的各要素，使打击力达到最大，并且在安装时避免各射流不相互干扰、抵消。使系统功能发挥最佳。

热轧板带生产线精轧咬钢信号的控制改进

热轧生产线活套动作由跟踪系统来控制。控制系统的跟踪修正是由实际的轧机咬钢和抛钢信号来触发;由于轧机标定的原因,在轧制极薄规格时,下游机架设定辊缝较小,造成实际辊缝已经压靠并产生轧制力。而轧制力的触发修正了带钢头部的位置,致使上游活套上抬以达到控制机架间恒张力的作用,一旦咬钢信号建立有误,势必造成轧制事故,所以机架咬钢信号判断依据的给定至关重要;首钢京唐钢铁公司热轧生产线提出了依据本架轧机实际轧制力与压靠力的差值来判断是否咬钢,实际应用后保证了生产线的稳定运行。

板坯可逆式轧机扣翘头原因探究

通过分析板坯扣翘头的影响因素,认为影响可逆式轧机扣翘头的真正原因是立辊和平辊之间张力失控,并对此进行了改进。

蓄热式加热炉降低氮氧化物排放的研究与应用

随着社会环保意识的增强,人们越来越意识到氮氧化物对环境影响极大:氮氧化物对人有致毒作用,大量的氮氧化物排放可以形成酸雨,也可以形成光化学烟雾和消耗臭氧.首钢京唐公司1580热轧产线蓄热式加热炉排放的烟气中含有氮氧化物,为了保护环境,政府对氮氧化物排放指标的要求越来越严格,其中国家限值为150mg/m3,唐山限值为100mg/m3,如果超出这个指标,就会对企业进行相应的处罚,因此,降低蓄热式加热炉烟气中的氮氧化物的排放成为一个重要的课题.本文通过分析氮氧化物的生成机理,探讨降低蓄热式加热炉氮氧化物生成量的方法,并且将这些控制方法应用到生产中,取得了明显的效果.

35KV主传动同步电源接线方式优化

某钢厂热轧线 35KV 供配电系统,同步电源 PT 高压熔断器烧毁现象时有发生,造成轧线堆钢,直接影响正常生产节奏。对同 步电源柜结构和运行数据进行分析,当某一相高压熔断器熔断后,二次侧电压波动的幅度最小值远超供电波动(10%以下)标准。整流单 元将发指令跳闸,紧急停车或造成堆钢故障是设备正常的保护所必需的。需要对 35KV 主传动同步电源接线方式优化。

轧钢厂浊环水处理工艺介绍及存在问题和改进

当前轧钢厂浊环水处理系统之中存在水质超标的情况,常见问题问家要管堵塞,污水循环浊度不稳定。本篇文章主要介绍了轧钢厂浊环水处理工艺,概括浊环水系统处理设备与使用情况,分析其中存在的问题,针对具体问题提出解决和改进措施,以期提升循环水水质,满足轧钢厂生产需要,减少药剂过度浪费情况,提升轧钢厂的工作效益。

10KV高压直起电机增加固态软启动方案浅析

高电压(10kV)大容量(3000kW)等级的高压电机采用了全压起动方式,其极易造成开关柜产生操作过电压伤害定子绕组; 起动转矩增大为额定转矩的 2 倍;起动电流增大为额定的 5—7 倍;起动时使系统电压波动较大等等,直接影响了电机的使用寿命。现拟采 用高压固态软启动器方式,达到热轧除鳞电机在起动过程中限制起动电流,达到保护电机启动的目的。