首钢京唐1号高炉低燃料比生产实践

对首钢京唐1号高炉降低燃料比的生产实践进行了总结。通过采取一低(低渣比)、四高(高风温、高富氧、高顶压、高煤气利用率)、四适宜(适宜的煤比、适宜的鼓风湿度、适宜的冶炼强度、适宜的炉体热负荷)等措施,1号高炉燃料比下降到480kg/t左右,焦比下降到270kg/t左右,实现了低燃料比生产。

首钢京唐1号高炉处置长时间无计划休风实践

对首钢京唐1号高炉成功处理长时间无计划休风的经验进行了总结。主要经验是:休风期间采取保温措施;送风后采取尽早富氧喷煤、使用最高风温等强提温措施;初期投入4个铁口处理低温渣铁;先以少量风口送风,在出铁正常后尽早全开风口作业;平衡好热风炉保温和点火送风的高炉煤气用量,保证送风时热风炉正常点火和提供尽可能高的风温。

首钢京唐1号高炉1300℃风温应用实践

对首钢京唐1号高炉(5500m^3)1300℃风温应用实践进行了总结。通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施,实现了在全烧高炉煤气条件下能够为高炉提供了1300℃风温。并通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批、规范炉内操作等措施,使1号高炉实现了1300℃风温操作,改善了技术经济指标,燃料比降低到481 kg/t。

首钢京唐高炉全干法布袋除尘煤气温度的控制

阐述了首钢京唐5500m^3高炉全干法布袋除尘工艺的特点,分析了高炉煤气高温、低温出现的原因,总结了控制煤气温度的措施。

首钢京唐热轧2250平整分卷机组

文章简要介绍了京唐钢铁公司热轧带钢2250平整分机组概况、机组特点、生产工艺、以及试生产结果,该机组的建成投产,对提高热轧高强度薄规格带钢产品质量具有重要意义。

关于首钢京唐MCCR产线无头轧制下动态判断卷取切换条件的方法

通过对MCCR产线无头轧制下卷取具备条件判断点重要性的分析,介绍了最大卷径法来判断卷取是否具备条件。通过计算推导得出方法可行,编写新增程序功能予以实施,并验证测试,对存在问题进行改进优化,最终实现了动态判断卷取切换条件。

一种热轧板表面长条线状缺陷的形成机理

对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测。对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程。据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成。

带式焙烧机球团控制NO_(x)和含氧量探索研究与应用

带式焙烧机球团生产工艺排放尾气中NO_(x)质量浓度实测为135~343 mg/Nm^(3),含氧量实测为18.23%~19.32%,难以满足现有排放标准。本文通过分析NO_(x)和氧的来源、生成机理和各工艺段的分布,探索研究控制排放尾气中NO_(x)质量浓度和含氧量的措施和途径。分析发现,带式焙烧机NO_(x)主要来源为热力型NO_(x),其中焙烧段NO_(x)产生量约占总产生量的68%,预热段NO产生量约占总产生量的32%,实测风箱下NO_(x)质量浓度最高为777 mg/Nm^(3)。控制NO_(x)的重点应集中在燃烧室:采用低氮燃烧器、控制球团焙烧温度、控制烧嘴燃气消耗等方式可有效控制尾气中NO_(x)的质量浓度。通过在抽干段风箱增加密封风箱、增设回热风循环冷却风机、降低冷却空气引入量等措施可降低球团生产工艺排放尾气中的含氧量。

冷轧高强钢选择性氧化行为研究

冷轧高强钢含有较多合金元素,如Mn,Si,Al。在退火炉还原性气氛中,合金元素较铁元素更容易发生氧化,在带钢表层或次表层形成氧化富集,合金元素的氧化物往往以氧化物颗粒形式分布于晶界附近。为了研究不同露点、不同退火炉加湿位置对带钢表面合金元素氧化行为的影响,采用热镀锌模拟器模拟产线退火炉各段工况。在低露点条件下,带钢表面易于形成Mn元素的氧化富集,并形成粗大的氧化物颗粒,易对带钢表面质量造成不利影响。通过在适当温度段进行露点控制,可有效改善合金元素在带钢表面的富集氧化行为,有效改善带钢表面质量。

基于图像处理的钢筋轮廓提取方法

给出了传统的钢筋轮廓提取方法的Matlab程序和仿真图像,然后提出用Radon变换法对有断点、不连续的钢筋轮廓进行重构,得到连续且单像素宽的轮廓。仿真结果表明这种方法的有效性。

热镀锌IF钢表面花纹状缺陷控制技术

在厚度规格2.0mm以上的热镀锌IF钢产品生产过程中,带钢表面易出现花纹状色差缺陷。采用扫描电镜对缺陷表面及截面进行观察,缺陷位置存在轻微漏镀,并且锌层厚度波动较大,缺陷位置锌层厚度偏薄。厚规格镀锌板生产过程中退火炉部分区域氧含量异常升高是造成该缺陷的主要原因。通过适当降低缓冷温度及提高炉区密封性可有效降快冷段氧含量,从而有效抑制带钢表面花纹状色差缺陷的出现。

基于带式焙烧机的NO_(x)生成规律研究

带式焙烧机工艺的NO_(x)排放量较高,高值达到400 mg/m^(3)以上,环保排放压力较大。目前对带式焙烧机的NO_(x)排放规律并无系统研究,普遍按锅炉等的排放规律,认为带式焙烧机的NO_(x)排放量由温度决定。通过对数据的分析,揭示煤气流量与NO_(x)排放量的关系,归纳了带式焙烧机NO_(x)的排放规律,对带式焙烧机NO_(x)排放的控制具有指导意义。

Zn5.5Al2.5Mg镀层结构特征及典型组织分析

采用扫描电镜(SEM)、扫描探针显微镜(SPM)和X射线衍射仪(XRD)分析了热浸镀Zn5.5Al2.5Mg合金镀层的微观结构和成分,并通过Pandat软件分析了Zn5.5Al2.5Mg镀层凝固过程中各相变点和相组成。结果表明,Zn5.5Al2.5Mg合金镀层由两种雪花状组织、嵌套型六边形组织及片层状三元共晶组织构成。

大型混合机液压系统原理及常见故障分析

通过对大型混合机液压系统原理的介绍,表明了该液压系统的优势;通过对其常见故障进行的分析,对减少和避免系统故障停机有重要意义,有助于系统更好、更稳定的运行。

高速线材包装质量影响因素分析

分析了高速线材生产中夹送辊弯导管、吐丝管、吐丝机速度与托爪、集卷工序及打包压力对包装质量的影响,简要介绍了生产中出现吐丝甩尾、圈形不良、吐圈落点不稳定、集卷错层等问题的形成原因,提出了相应的解决措施。

RH自动化精炼系统介绍

RH自动化精炼系统是一套比较先进的精炼生产管理信息系统,代表了炼钢生产精炼工序的自动化水平。对系统的软硬件构成和项目实施情况进行说明,重点介绍系统的技术参数和工作原理。

高拉速水口结构对结晶器内钢液流动状态的影响

采用数值模拟的方法,研究了凹形、凸形及底部开孔3种水口底部结构对高拉速条件下结晶器内钢液流动状态的影响。结果表明,凹型水口较凸形水口有利于结晶器内钢液流场稳定;结晶器水口底部开孔,分担了两侧孔流股,上回流减弱,表面流速随底孔直径的增加而降低;采用底部凹形、开孔φ30 mm三孔水口的结晶器液面特征适用于高拉速板坯连铸。采用物理模拟的方法,基于PIV测量技术,验证了1∶1水模型三孔水口的适用性。

减速机故障诊断及其处理方法

减速机在工业化进程当中已经得到广泛的应用,但是减速机在运行的过程当中经常会出现一些故障。减速机出现故障之后,会影响整个生产设备。因此在日常的使用过程当中要减少减速机故障的发生。文章从减速机常见故障着手分析,找到一些比较好的处理方法。

解析我国电气仪表行业关键技术问题及解决措施

我国电气仪表行业是一个新型的,前景看好的行业。但是为了使其在未来经济社会更有发展力,就要十分关注对其关键技术问题。只有解决了这一问题才会使其在未来得到更广泛的发展空间。本文将从不同方面不同角度,论述我国电气仪表行业关键技术问题及解决措施。

热轧平整机组的板形控制研究

介绍了热轧平整分卷机组功能及特点,针对原料卷不同类型的板形缺陷,对现阶段板形控制的平整工艺方法进行了剖析,提出改善优化的建议,有效地提高了平整成品卷的板形质量。