首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。

首钢京唐1#高炉冷气流处理实践

高炉冷气流是炉况异常的重要特征。高炉一旦出现冷气流,未及时妥善调整,冷气流长期不能消除,将会给高炉带来频繁崩料、顽固性悬料、高炉结瘤等恶性事故。针对首钢京唐公司1#高炉冷气流处理案例,从高炉冷气流形成、冷气流的危害、冷气流的处理等进行了分析与总结,提出了处理高炉冷气流的调整思路和应对措施。

550m^2烧结机智能闭环控制系统的设计与应用

烧结智能闭环控制系统包括质量智能闭环控制子系统、烧结过程智能控制子系统和生产信息管理子系统三部分,具有18个不同的控制子功能,采用线性规划、最小二乘法等数学方法及人工智能方法对从配料到成品的整个烧结工艺进行控制,实现了烧结矿成分的智能闭环控制、一键式的烧结生产以及烧结生产过程中指标参数的自动统计和分析。该系统应用以来,经济效益和环境效益十分显著,实现了烧结生产的整体智能闭环控制,经中国金属学会组织的科技成果鉴定,达到了国际领先水平。

550m^2烧结机单辊导料槽的改进

分析了首钢京唐钢铁公司550 m2烧结机单辊导料槽耐磨料斗脱落、耐磨梁变形的原因,并提出了改进措施。一是将导料槽斜面用三氧化二铝耐火浇注料进行浇筑,起到隔热和支撑作用;二是采用通水降温措施;三是表面焊接马氏体耐热钢,使耐磨梁的温度控制在300℃以下,维持较高的磨损性能,提高了作业率和使用寿命,为烧结高产稳产和节约成本创造了条件。

利用非焦煤低碳炼铁新技术的初步研究

通过对非焦煤与铁矿粉"干馏"特征的试验调查分析,提出了"非炼焦煤与铁矿粉"共处理的低碳炼铁预处理技术路线。研究表明:干馏温度800℃,铁矿粉还原度可达到约78%,其中部分金属铁为氢元素所还原,可降低铁氧化物还原过程CO2排放量。

基于熔剂分布均质化概念的碱性球团配矿新模式

发展碱性球团生产、高炉实行高比例球团冶炼是铁前工艺绿色低碳发展的重要途径。碱性球团的固结过程比较复杂,在分析碱性球团的固结过程、理论计算碱性球团液相以及研究磁铁精粉与碱性熔剂反应能力的基础上,提出碱性熔剂分布均质化的概念,并解释了其存在的3个逻辑层次和微观反映。分析表明,碱性球团在实现碱性熔剂均质化后能够获得更好的固结质量和冶金性能。首钢京唐球团基于碱性熔剂分布均质化概念的新型配矿模式生产实践表明,熔剂分布均质化后,球团固结质量保持在较高水平,成品球抗压强度超过3 200 N,还原膨胀率由16.5%降低至15.2%左右,还原度由86.72%升高至88.90%,低温还原粉化指数IRD+3.15小幅降低,熔剂分布均质化效果明显。

中速磨辊皮断裂故障分析与维护

针对磨辊皮断裂故障,对故障原因进行了细致分析后,从强化检修、确保检修质量和生产操作入手,采取有针对性维护措施,摸索和积累了宝贵的经验,遏制了故障的发生,确保设备的正常运行。