首钢热基镀锌线工艺段设备特点及张力系统优化

首钢某热基镀锌线以生产厚规格,厚锌层、高耐腐的热基锌铝镁产品为定位,是全国首条生产6.0 mm厚规格热基板镀锌产线。本文主要论述此热基镀锌线的设备特点及工艺段张力算法优化及为确保工艺段带钢无擦划伤进行的设备改造,进而很好的保证了生产工艺的需求。

预镀镍层对一种C-Mn-Si高强钢选择性氧化行为的影响

目的抑制高强钢中合金元素在表面选择性氧化。方法在一种C-Mn-Si体系高强钢表面预先电镀100 nm厚度的镍,然后在镀锌模拟器上进行模拟退火处理。使用扫描电镜及其附属的X射线能谱仪观察分析了试样表面形貌和元素构成,使用辉光放电光谱仪研究了样品退火后表面的元素深度分布,使用X射线光电子能谱鉴定了样品退火后的表面化合物种类。结果预镀镍样品退火后,表面存在一层疏松的镍层,少量颗粒状氧化物分布在镍层表面;而未镀镍样品退火后,则在表面晶界和晶粒中均出现颗粒分布的氧化物。延长退火时间会显著增加表面氧化物的数量,降低表面镍含量。辉光放电光谱分析表明,表面沉积的镍镀层能够抑制合金元素在表面的选择性氧化。退火10 s后,Mn元素的表面富集量减少了52%,Si元素的表面富集量减少了23%;而退火50 s后,Mn元素和Si元素的表面富集量均减少42%。X射线光电子能谱分析表明,镀镍样品表面的氧化物以不定型氧化物为主,而未镀镍样品表面的氧化物主要为晶态氧化物。结论100 nm厚度的预镀镍能够有效降低Si和Mn向外的扩散速率,抑制Si和Mn元素在表面的富集程度,改变表面选择性氧化产物的种类,减少高强钢表面氧化物的数量。

基于MCGS触摸屏和S7-200 PLC的换热站控制系统设计

利用MCGS组态软件对数据、图形进行组态,建立换热的动态仿真画面;通过PLC进行管道的压力、温度等数据采集、处理并与MCGS平台进行通信;同时PLC与变频器通过Modbus通信进行数据交换,实现触摸屏设定值的PID控制,使换热站实现无人值守的全自动监控模式。

焦炉机车远程操控系统控制策略

分析焦炉机车控制系统现状,介绍首钢京唐公司焦化部一期焦炉机车升级远程操控项目的控制策略及实施要点。

浅析自动光谱分析长期稳定性的影响因素

通过光谱分析理论学习，对电极间距、铣床参数的设定、质量控制等因素进行深入剖析，明确检验数据的SPC管理方法，有效的提高了自动分析系统的长期稳定性。

水口倾角大范围变化对宽板坯连铸结晶器流场的影响

采用棒偏转法对断面宽度为2 000 mm,水口倾角分别为15°、20°和45°时的连铸结晶器表面流速进行了测量,并结合数值计算分析了水口倾角大范围变化对结晶器内钢液流场的影响。随着水口倾角由15°增加至20°、45°,结晶器表面流速由0.4 m/s减小至0.25 m/s和-0.1 m/s,测量结果与计算结果吻合良好。水口倾角为15°和20°时,形成双循环流,水口倾角为大倾角45°时,流场形态转变为中间流,卷渣风险显著增大。水口倾角为20°时,表面流速处于合理值,有利于抑制卷渣风险。随着水口倾角的增大,钢液射流冲击窄面的冲击位点下移,水口倾角由20°增大至45°,冲击位点下移尤为明显,不利于夹杂物上浮。水口倾角为15°时强烈的双循环流导致液面水口附近波动增高;水口倾角为45°时,宽度1/4位置液面波动加剧,水口附近湍动能明显增大;水口倾角为20°时液面波动最为平缓,有利于抑制卷渣缺陷。