中厚板厂高压水除鳞泵推力轴承烧损事故分析及改进

本文分析了中厚板厂3500产线两台高压水除鳞泵非主动端推力轴承连续烧损的原因,通过采用优化控制程序、增加伴热带、做好设备现场和管道防寒保温等改进措施,最后取得了较好效果,避免了类似事故再次发生,同时也为使用高压水除鳞设备的同行提供了借鉴经验。

中厚板热处理炉燃烧系统改造

概述了连续辊底式辐射管热处理炉的燃烧系统改造过程。改造前,热处理炉的燃料为天然气,使用成本较高,且存在着较多的设计缺陷;改造后,热处理炉采用了价格低廉的混合煤气,备件更换为了国产零件,生产成本大大降低。同时结合多年的生产实践经验,对设备缺陷进行了一系列的自主优化。本文先从理论上分析了改造过程的可行性和带来的效益提升,结合实际情况制定了投资最少的改造方案并立项改造,改造完成后进行了性能测试。在此基础上,结合一段时间的实际生产过程,对该次改造进行了整体的评估,得出了改造圆满达成了预期的指标的结论,改造在不降低热处理炉生产能力的基础上,用较低的投入,将进口烧嘴设备用国产化零件进行升级改造,成功的把燃料由天然气更改为混合煤气,达成了吨钢成本降低70元的目标。

中厚板板形控制设计特点

随着轧制技术的进步和产品的升级,中厚板的板形控制水平已成为衡量中厚板企业市场竞争力的重要指标之一。为了解决钢板波浪、瓢曲等板形问题,首钢京唐中厚板4300mm产线在轧制、水冷、冷却、精整等关键位置安装板形控制装备,有效提高钢板的生产节奏和生产效率,降低了钢板板形不合格率。中厚板的板形控制对钢板水冷及性能均匀性提供有效保障,确保供货钢板不平度满足技术要求。

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足Z35要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。