冷轧板表面氧化铁皮残留成因分析

冷轧带钢的表面质量是衡量现代钢铁企业过程稳定控制能力的重要标志。从原料、工艺制度、氧化铁皮微观结构等方面对酸洗后带钢出现的氧化铁皮残留(头尾黑斑)、连退板出现的点坑状与柳叶状氧化铁皮进行了分析,剖析了产品表面质量的三类氧化铁皮的成因,并提出了解决措施。

基于YOLOv5算法的电子围栏入侵检测技术

随着物联网技术的进步与发展,电子围栏技术在安防领域的应用越来越广泛。为了有效升级钢厂厂房内的生产安全防护与监督措施,基于YOLOv5深度学习算法提出一种电子围栏入侵检测技术。该技术通过对行人数据集进行收集和训练,将厂房内关键区域设置为电子围栏检测区域,对目标人员进行实时检测,并在有人员进入围栏时及时发出警报。结果表明该技术对于是否有人员入侵的判断具有较高的准确性和实时性,能够有效加强厂房内的安防措施。

快冷工艺对冷轧双相钢组织性能的影响

以C-Si-Mn系相变强化冷轧高强度钢板为研究对象,研究了连续退火快速冷却工艺对冷轧双相钢组织和力学性能的影响。研究发现,对于双相钢,在连退冷却能力不足的情况下,需添加合金元素,使CCT曲线右移,降低双相钢的临界冷却速率;在提高连退快冷冷却速率的情况下,可以减少合金元素的添加量,节约成本。冷却速率越高,双相钢的强度越高,延性下降。

浅谈合同评审在钢铁企业生产活动中的应用

合同评审是企业接单生产的第一步,在钢铁企业生产活动中起到前期评估、风险防控的重要作用。文章通过对合同评审中重点事项的列举,阐述了合同评审在钢铁企业生产活动中的应用,及其起到的重要作用。

冷轧热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因分析及控制

冷轧热镀锌产线主要由入口段、入口活套、清洗段、炉区、工艺段、出口活套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来,经过气刀将多余的锌液吹掉(控制锌层厚度)。锌锅内锌液需要保持460℃,这样锌液会逐渐蒸发,蒸发的锌灰集聚在一起,然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。冷轧镀锌锌灰是冷轧厂热镀锌生产过程中带钢表面的常见缺陷。对热镀锌产线锌灰形成机理进行分析和研究,探讨热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因,从而提出优化工艺、规范操作等方面措施控制锌灰缺陷产生,提高热镀锌带钢表面质量。

冷轧镀锌光整机带钢表面振纹问题的模态分析

光整机振纹问题严重影响镀锌板表面质量,根据理论计算,查找光整机振动根源,为解决振纹问题提供理论依据。

冷轧张力辊设计与控制原理

介绍了张力辊的设计原理、负荷平衡原理及转矩补偿方法。张力辊的辊径大小取决于带钢的弹性模量、屈服极限和厚度,设计宽度取决于带钢的极限宽度。张力辊各辊的相对位置主要以带钢包角的最大化来确定,但也应该保证带钢环绕中的最小间距,防止带钢抖动时造成表面互相接触。张力辊通过积分共享平衡负载,同时通过转矩补偿提高张力辊的速度精度及响应时间。

1700冷轧连退平整机吹扫系统改造

针对首钢京唐钢铁公司1700冷轧连退平整机平整液残留问题,分析原有平整机吹扫系统存在的问题,并进行针对性的改造。改造后,各种规格的带钢,包括极限规格的窄带钢和厚规格带钢,吹扫效果良好,带钢表面质量得到明显提高。

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统的设计与应用

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统广泛应用于家电板、汽车板的制造质量检测领域。系统的主要技术包括图像处理、数据处理、缺陷识别、智能分类等。目前,国内某钢厂镀锌线表面质量检测系统运行稳定,检测精度高,分类准确率高达95%,能够满足不同表面的检测需求。

冷轧立式活套控制原理

立式活套在连续带材生产线上具有广阔的应用,活套的张力通过卷扬电机进行调节,卷扬电机采用速度控制,卷扬电机的线速度设定值由活套入口和出口的线速度决定。活套采用直接张力控制,张力附加速度由张力控制器产生。张力前馈控制可降低活套在升降套时产生的张力波动。带钢惯量补偿可消除活套升降套过程引起的张力升高。通过上述研究,为活套动态过程产生的张力波动问题提供了解决思路。

一种新的冷轧镀锌退火炉张力控制技术

介绍了一种冷轧镀锌生产线退火炉所用张力计的控制技术,实现了对张力计的实时监控,并在张力计出现故障时,自动识别故障并利用计算张力值替代张力计控制炉区张力,从而使炉区内张力控制稳定。通过测试,该方法可以在张力计出现故障时,保证炉区的正常运行。

一种与内部缺陷仪设备通讯的接口模块

某生产线增加内部缺陷检测仪设备,由于该大型仪表是目前国际领先的带钢内部缺陷在线检测装置,在原有的西门子过程控制系统中没有相应的通讯接口。因此设计一种高效稳定且复用性高的接口程序势在必行。本通讯接口的实现基于西门子libcom底层通讯形式,建立独立与内部缺陷检测仪通讯的接口进程COMIDD,设计通信程序源代码(C++语言)、通信电文结构、程序触发方式以及对数据的处理和存储。该通讯进程具有高效稳定、可复用性强、开发周期短等特点。

SINAMICS驱动系统在冷轧退火镀锌生产线中的应用

介绍了西门子新一代驱动控制系统SINAMICS在首钢京唐冷轧退火镀锌生产线上的应用,通过信号处理和参数调整解决了调试过程中的紧急制动、张力控制和Vdc Max控制等问题。生产线运行稳定,传动系统工作可靠。

冷轧辊子受力分析与应用

本文主要讨论了主动辊子的受力分析,并通过约束反力建立了轴承预期寿命的计算公式,同时分析了一般情况下弯曲应力、剪切应力和接触应力的状态。以此为基础,校核了张力辊的本体和焊缝强度,并计算了辊筒的极限尺寸。

冷轧型钢构造之组构方式的研究

在社会经济不断发展的同时,各个行业也在努力适应全新的时代背景和时代要求,钢铁行业也是如此。作为我国经济体系中的最重要构成成分之一,钢铁的产业的发展直接影响着我国社会经济的发展。近几年,我国的钢铁产量不断提高,钢铁产品的质量和制作水准也在随之提升。作为钢铁产业产品中的重要组成部分,冷轧型钢的质量直接影响着钢铁企业的收益。在当前所进行的冷轧型钢制造过程中,冷轧型钢的构造方式直接影响着冷轧型钢产品的应用,因此越来越受到钢铁企业的重视。基于此,本文首先介绍了冷轧型钢的相关定义,然后分析了冷轧型钢的设计原则,随后探究了其设计强度及应力,接着研究了冷轧型钢构材设计和接合设计,最后着重分析了冷轧型钢的组构方式,希望本文探究的内容对于下一阶段冷轧型钢的生产及应用有所帮助。

冷轧镀锌机组光整机振动分析

在生产实践中,我们发现,光整机生产高端汽车外板时有轻微振纹,影响产品质量,因此需要对光整机进行振动测试分析,找出问题根源,进而解决问题,提高产品质量。本文以某热镀锌机组光整机为研究对象,对光整机的振动进行研究并确定防皱辊问题,在对防皱辊更换后进行测试确认问题解决。

冷轧管孔型设计的简便方法研究

近几年,随着社会经济的不断发展,各行各业也获得了全新的发展机遇,钢铁行业就是如此。而冷轧管则是当前钢铁企业生产的钢铁产品中出口量极高的产品种类之一,在当前的应用过程中,多应用于精密机械结构和液压设备。结合当前冷轧管的实际生产情况分析,冷轧管孔型设计的质量好坏直接影响着冷轧管的最终质量,同时也影响着冷轧管的经济效益和劳动生产率。为此,相关行业要仔细分析冷轧管孔型的设计方法,结合当前产品的生产要求,选择合适的设计方法,以此来保证产品质量,帮助企业获得更高的经济收益,带动钢铁行业发展。基于此,本文首先介绍了当前冷轧管孔型设计中应用最为频繁的Ks值计算方式,随后详细分析了CRTM-350和XПT冷轧管机孔型的设计,希望本文探究的内容对于下一阶段冷轧管孔型的设计有所帮助。

热镀锌DP980脱锌原因分析及措施

分析了高强钢热镀锌的可镀性影响因素,通过扫描电镜、辉光放电光谱检测(GDS)等对DP980脱锌样板进行了成分分析,得出B元素的表面富集和选择性氧化导致Fe_(2)Al_(5)抑制层无法形成,致使锌层与基体的结合力较差,形成脱锌缺陷。反查工艺参数后发现,炉鼻子露点在−50°C时B元素在带钢表面的外氧化严重。为了能同时控制山峰纹和脱锌缺陷,在镀锌线退火炉增设加湿装置,实现B元素在带钢次表层氧化。从而使高强钢汽车板产品表面质量得到了极大提高。

卷取温度和随后的冷却方式对65Mn钢板表面质量的影响

热轧65Mn钢板表面常存在粉化的氧化皮,导致酸洗后钢板表面有色差。为解决这一问题,研究了热轧后在不同温度卷取随后以不同方式冷却的65Mn钢板发生表面氧化的原因。结果表明:热轧后在700~730℃卷取随后坑冷的65Mn钢板表面氧化皮粉化最严重,而热轧后在600~620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面氧化铁皮粉化最轻微,这是因为较高的卷取温度使钢板表面发生了较严重的脱碳和晶间氧化,晶界耐蚀性降低,酸洗过程中产生色差;热轧后在600~620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面晶间氧化深度从20μm下降至小于5μm,脱碳程度明显减轻,晶界耐蚀性提高,酸洗后色差减少。

双切剪剪切过程有限元分析

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量。结果表明:带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好。