首钢京唐进口矿细磨技术

首钢京唐公司针对球团矿生产过程中原料资源品种单一,进口矿原料粒度粗,无法直接用于生产的实际情况,研究并优化了进口矿的细磨和过滤工艺。指出,进口矿粗粉种类多,可磨性和过滤性差异较大,可通过合理混矿得到可磨性和过滤性能优异,且满足磨选工艺要求的优质细磨铁精粉。经验证,细磨后的进口铁精粉成球性好,有害元素含量低,有利于高炉生产,并且可通过调整进口矿配比改善球团矿质量,降低配矿成本。

首钢京唐3号高炉高比例球团矿冶炼实践

对京唐3号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。3号高炉投产后,通过采取强化原燃料质量管理.优化装料制度及送风制度、保持合适的风速和鼓风动能,以及强化出铁管理等措施,坚持发展中心气流.稳定边沿气流的操作制度,逐步实现稳定顺行,高效低耗冶炼。2019年9月-2020年3月,在球团矿比例50%以上工艺条件下,高炉利用系数达到2.29以上,焦比277~305 kg/t,煤比148 kg/t以上,燃料比不超过489 kg/t,煤气利用率基本在52%以上。

首钢京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高的护炉措施

对首钢京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施进行了总结。1号高炉炉役生产至10年之际,频繁发生局部炉缸炉衬热电偶温度升高的问题(TE31323上升至609℃),严重威胁安全生产。通过采取加钛矿护炉、强化冷却、调整布料制度、控制入炉碱金属、加强原燃料的管理等措施,炉缸侧壁高温点得以控制,保证了高炉安全生产,各项生产指标良好。

首钢京唐1号高炉灰铁比的影响因素

在简要分析首钢京唐1号高炉除尘灰成分及来源的基础上,重点从入炉原燃料质量、煤比、煤气利用水平、燃料比、煤气流分布、炉喉边沿煤气温度、炉况稳定性等方面,对1号高炉灰铁比的影响因素进行了全面分析。结果表明:①煤比和燃料比均与灰铁比存在明显的正相关关系;②在中心加焦布料模式下随煤气利用率的升高,灰铁比呈下降趋势;③灰铁比与炉顶温度具有明显正相关关系;④炉喉边沿煤气温度越高,对应的灰铁比也越高;⑤入炉焦比恒定不变时,日塌料次数越多对应的灰铁比就越高。

首钢京唐5500m^3高炉高比例球团矿冶炼操作制度

对首钢京唐5500m^3高炉入炉球团矿比例由30%逐步增加至55%(最高达到59%)后的冶炼操作制度进行了总结。通过采取优化装料制度、稳定高炉中心及边沿气流、提高风速及鼓风动能、保持合理的造渣制度等措施,京唐5500m^3高炉初步实现高比例球团矿稳定生产。2019年7月-2020年2月,高炉达到平均球团矿比例54.66%,焦炭负荷5.6,焦比稳定在290kg/t,燃料比490kg/t的水平,利用系数也达到2.30。

首钢京唐5500m^3高炉减压阀组振动问题的分析与改造

减压阀组是高炉控制炉顶压力的关键设备。但由于首钢京唐5500 m3高炉煤气量大,管系设计存在缺陷,造成减压阀组管系振动严重。本文主要通过对振动原因进行分析,找到了问题所在,并对减压阀组出口管系进行了改造。通过改造使整个设备振动水平得到了极大改善,保证了设备正常运行。

首钢京唐焦化除尘灰的回收利用

首钢京唐焦化厂每年产生大量除尘灰,包括干熄焦(CDQ)除尘灰和环境除尘灰,大量堆放造成环境污染。技术人员开发了两种回收利用的方法:CDQ经过中速磨磨细后,与煤粉一起喷入高炉,代替部分煤粉使用。环境除尘灰回配给焦化厂,不仅吸纳了固废,减少了污染,还创造了一定的经济效益。

首钢京唐5500 m^3高炉冷却壁水温差无线监测系统

要:首钢京唐5 500 m^3高炉为克服传统冷却壁有线测温系统的缺点,应用新型水温差无线监测系统提高水温差监测精确度。系统选用数字芯片测温传感器,实现了0.01~℃的高分辨率;同时,采用RF无线发射芯片构建无线传感器网络,实现温度采集数据的无线传输和快速链接功能,解决了传统方式累计误差大、传感器可移植性差等问题。系统投入使用后,方便了工长及时全面掌握炉体热负荷变化情况,为高炉冶炼顺行提供了保障。

首钢京唐2~#高炉炉顶喷雾降温系统的应用

为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求,首钢京唐2~#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。系统在原有设备基础上对泵、喷枪结构、分流柜检测与保温及管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,具备数据监测预警及故障诊断报警功能,满足了炉顶温度控制的要求。

首钢京唐1号高炉降铁次实践的战略意义

以首钢京唐公司1号高炉降铁次操作为切入点,阐述了降铁次的先决条件,并逐层深入地分析了降铁次操作对高炉的长远影响。认为降铁次操作的先决条件是稳定的渣铁成分和温度,尤其是铁水中[Si]含量和炉渣碱度。成功降铁次操作不仅大幅降低了炉前资材的消耗和炉前的劳动强度,还能促进炉前操作水平的提高,以及有效地防止炉缸侧壁温度异常升高,而且对炉内操作有积极的反馈作用。因此,降铁次操作对高炉的顺行稳定有深远的战略意义。

延长首钢京唐200 t铁包包龄实践

分析了各种不利因素对京唐200 t铁包包龄的影响,通过稳定200 t铁包周转率,规范承接回炉钢操作,管控KR脱硫剂成分及脱硫渣铁水分等手段,将200 t铁包包龄从240次稳步提升至260次,而且在260次铁包下线被拆除后,工作层耐火材料的残厚仍然高于拆除标准。实际应用结果表明:只有减少外部不利因素对铁包的影响,降低铁包耐火材料发生异常侵蚀的概率,才能为延长铁包包龄打下坚实的基础。

首钢京唐带式焙烧机智能润滑系统优化

针对京唐带式焙烧机智能润滑系统现场存在润滑脂外溢以及污染现场环境的现象,采取优化智能润滑程序、调整供油参数、改良密封圈、调节润滑脂、改善环境温度等措施。通过一系列措施的运行,在保障带式焙烧机润滑需求的前提下,使得焙烧机滑道、落棒润滑脂消耗量由159.69 kg/d降至118.22 kg/d,节省了润滑脂,避免了浪费。

首钢京唐5500 m^3高炉水温差监测系统的应用

首钢京唐高炉为了能够安全、长寿的顺稳运行,生产过程中采用水温差在线监测系统缸段冷却壁的热负荷。介绍了高炉水温差在线监测系统的硬件系统和软件系统,同时对该系统的特点和功能作了阐述。

京唐1号高炉高比例球团矿的强化冶炼措施

对京唐1号高炉高比例球团矿的强化冶炼措施进行了阐述。1号高炉采用50%以上的高比例球团矿,通过采取强化精料管理、控制球团矿和焦炭质量指标、减少有害元素人炉,探索高富氧条件下合理的送风制度、装料制度、制定合理的热制度和造渣制度、出铁制度等措施,最终实现高效冶炼,获得了良好的技术经济指标。2021年10月,1号高炉月平均利用系数2.55t/(m^(3)·d),焦比264kg/t,焦炭负荷达到6.06,高炉顺行稳定。

京唐高炉炉芯温度的影响因素探析

简要分析了京唐高炉炉芯温度的变化情况,重点分析了炉芯温度的影响因素。通过炉芯温度来判断炉缸工作状态,要以炉底中心区域热电偶为依据,对于特大型高炉来讲,炉芯温度应该是炉底中心热电偶温度及第一环热电偶温度,而不能简单地以炉底中心热电偶的温度来判断。认为提高入炉风量对改善死焦堆有一定促进作用,降低渣比、降低炉渣黏度能够促进炉芯温度的提高,但持续的产能过低必然引起炉芯温度的下降。

京唐高炉低硅高温冶炼操作特点探析

简要分析了大型高炉低硅高温冶炼的机理,并对京唐高炉低硅高温冶炼的生产实践进行了总结。热力学分析表明,高风压、高富氧率会增大煤气中的CO分压,从而抑制了炉渣中(SiO_2)的还原,降低了铁水中[Si]含量,因而高风压、高富氧操作是实现低硅高温冶炼的主要途径。京唐高炉通过调整送风制度,缩小风口面积,鼓风动能控制在115～149kJ/s,逐步实现了低硅高温冶炼,同时炉缸活跃性不断改善。

京唐1号高炉炉况频繁波动的治理措施

受采暖季环保限产、送风制度调整未奏效、炉缸侧壁温度高加钛矿护炉等影响,京唐1号高炉稳定性变差,炉况波动频繁。通过采取优化送风制度、调整装料制度、强化冶炼、护炉常态化等措施,1号高炉炉况开始恢复,主要技术经济指标恢复至较好水平。经验表明,短期加钛矿可以控制炉缸侧壁温度,但维持时间不长且易反复,采用常态化加钛矿护炉可以有效地对炉缸高温点进行控制,综合效益明显。

京唐2号高炉断风事故的应对及快速恢复

对京唐2号高炉断风事故的应对及快速恢复的经验进行了总结。在4号热风炉大修期间,送风方式由2烧2送改为2烧1送。因送风的1号热风炉的冷风阀、热风阀突然关闭,发生断风事故,造成高炉重负荷非计划休风。通过采取紧急停风、排净炉缸内积存渣铁、炉体保温等措施,杜绝了次生事故,为后续炉况恢复创造了有利条件。休风17h42min后恢复送风,9h风量恢复至7900m^(3)/min,24h产量恢复到13000Vd以上。

京唐3号高炉炉顶工艺技术的进步

京唐3号高炉炉顶工艺技术的进步,主要体现在高炉炉顶装料设备的改进、炉顶装料工艺的改进、炉顶均压煤气回收工艺的改进等方面。3号高炉采用新型分体式并罐无料钟炉顶装料设备,及优化放料顺序、防止料面偏析、控制布料精度等装料改进措施后,高炉的布料稳定性大大提高,为高炉稳定顺行创造了条件。此外,3号高炉还采用了均压煤气强制回收工艺,煤气回收率达到94.3%,减少了污染和浪费。

京唐高炉精准布料实践

布料操作是高炉操作制度中最重要的操作之一。京唐公司高炉容积5500 m^3,作为超大型高炉对布料的精准性要求更加严格。因此高度重视布料操作。开炉之前进行1∶1布料试验,并将试验结果运用到开炉生产中,取得良好效果,高炉开炉顺利快速达到设计指标。正常生产后,使用在线取样机及时获得原燃料粒度变化,摸索最佳的筛分控制法,实现了筛分动态管理,同时在设备控制方面不断优化。多项措施共举,高炉布料精准度大幅提高,取得高炉长时间生产顺稳,燃料比低于500 kg/t的良好效果。