制样因素对X70管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响

规定总延伸强度R_(t0.5)是管线钢最重要的力学性能指标之一,也是保证管道工程安全运行必不可少的技术参数。通过对X70管线钢不同取样方向及不同压平程度试样的拉伸试验结果进行对比,分析了制样因素对X70管线钢R_(t0.5)测定结果的影响。结果表明:取样方向为纵向时,测得的R_(t0.5)最大,在产品供货协议中必须注明取样方向;拉伸试样不完全压平会造成R_(t0.5)测定结果波动,为了获得真实准确的R_(t0.5),制样人员必须保证试样在拉伸试验前被严格压平。

家电板JD1表面洛氏硬度测试值偏低的原因分析

家电板JD1的表面洛氏硬度测试结果偏低,通过对比研究提出了改进措施,更换了压头球,优化了硬度计内部参数等。通过试验验证了改进措施效果较好,最终得到了符合标准和用户要求的表面洛氏硬度测试结果。

浅谈如何提高质量管理体系的有效性

党做出了"我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段"这一历史性论断。这就要求企业要紧跟时代发展潮流,努力提高企业产品质量,建立健全质量管理体系、提高质量管理水平,牢牢树立质量是企业在市场中立足和生存之根本的意识。这就要求企业加强质量管理工作,在质量标准的实施与推广中持续探究"如何提高质量管理体系有效性"。

热轧带钢表面“分层”结疤缺陷成因分析

为了研究首钢京唐公司热轧1580产线带钢表面"分层"结疤缺陷[1-3],通过采用扫描电镜及能谱仪方法对"分层"结疤缺陷进行了微观分析与发生规律分析。研究结果表明,该类热轧带钢表面"分层"结疤缺陷是由炼钢连铸过程中中包浇钢保护渣性能变化及结晶器液位波动异常致保护渣卷入原因造成的[4-6],炼钢连铸有效开展防止结晶器边角部保护渣的卷入试验,大大降低了"分层"结疤缺陷发生率,"分层"结疤缺陷由原来的5.53%降低至2.05%。

粗轧机R2主传动轴损坏原因的分析及改进

粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件，当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算，分析出了R2主传动轴断裂的原因，并确定了接轴中间部位支撑力的大小，使传动轴的工作状态达到最佳。

镀锡板拉伸性能测试结果影响因素研究

通过拉伸试验,可以获得镀踢板在强度和塑形等方面的力学性能信息,通过性能指标可以评估钢板的成形性能。我国的制罐工业发展迅速,因此对镀領板的成形性能研究显得越来越重要,低的屈强比成形性越好,所以拉伸性能测试准确性尤为重要。本文主要通过试样方向、平行长度、烘烤温度、烘烤时间四个方面拉伸性能屈服强度比较测定影响镀踢板拉伸试验结果的因素,并通过扫描电镜组织分析,硬度结果分析确定性能差异原因。从而确定试验员在工作中的注意事项,通过对比发现试样方向、烘烤温度烘烤时间对镀楊板拉伸性能均有影响。

锌层重量的在线检测与实验室检测精准性分析

通过现场的试验摸索,建立起手工分析方法、X荧光检测方法与在线设备的检测方法比对机制,通过现场试验数据对比,实验室的在线检测结果与在线检测结果一致性较好,为后期在线检测数据的准确性、精确性的验证提供了数据分析依据。

冲击试验机内控样定值方法

通过现场试验比对分析,摸索出冲击内控样取样、制样、定值方法,为日常质量监控提供数据比对支撑。

一种含铌耐磨堆焊药芯焊丝的开发

以高铬铁粉为主要原料,添加适量的铌铁粉、石墨等经焊丝成型机轧制出不同成分的药芯焊丝,采用埋弧自动焊设备制备出含耐磨性能优良的堆焊层,对堆焊层组织进行全面分析,分析了堆焊层金属的化学成分、物相组成,分析了堆焊层各物相的组织和性能。该堆焊层宏观硬度高,耐磨粒磨损性能优良。

薄板制耳性能评价方法的探讨

主要对制耳率及其计算方法进行了探讨,指出了现有制耳率公式在某些制耳情况下存在评价不充分的不足,并对制耳率计算公式进行了新的探讨。传统的制耳率公式着重考虑了制耳峰及制耳谷的平均高度,但对制耳峰及制耳谷的宽度及面积情况反映不充分。在实际生产中,制耳现象对深冲材料的利用率影响很大。从实际出发,侧重于制耳评价方法对深冲材料裁边面积及材料利用率的反映,对制耳率计算公式进行了新的探讨。与传统制耳率公式相比较,该新公式可以弥补传统公式的不足,形成优势互补。

影响镀锡板抗硫性能检验准确性的因素及建议

镀锡板广泛应用于食品包装行业,其中肉类或其他含硫食品罐头在加热过程中容易生成硫化锡沉积斑,一般称为硫化斑。为了确保镀锡板使用效果,提高产品的抗硫性能,镀锡板厂在产品出厂前对自身产品模拟制罐厂印涂工艺进行抗硫性能测试。通过对不同型号刮棒对应涂漆厚度的验证、人员涂漆操作一致性分析、涂漆厚度和反应介质对抗硫结果的影响分析以及热处理条件、高压锅温度条件的改进等方面进行摸索、研究,加强了抗硫试验关键点的控制,为提高实验室抗硫性能检验准确性提出了几点建议。

管线钢取制样技术对力学性能的影响

管线钢力学性能检验包括拉伸、弯曲、落锤、冲击、金相试验等,其中拉伸试验属于最常规且最重要的试验,从中可以获得材料的屈服强度、抗拉强度、屈强比等强度性能,也可获得断后伸长率、断面收缩率等塑性指标。影响拉伸性能的因素有很多,除了钢材本身的因素以外,拉伸试样的制备和测试过程也是拉伸性能的关键影响因素,制样和试验不规范均会导致检验数据失真。通常,管线钢生产检验中采用的是矩形截面试样,但是目前使用的管线钢壁厚较大,有时必须使用圆形截面试样进行测试。重点研究了制样各流程操作差异对管线钢力学性能影响。