20CrMnTi精炼钢包喂钛线合金化试验研究

综述了20CrMnTi钢Ti含量控制和钢包喂Ti线技术,分析了钛在钢中的作用机理、钢包喂钛线的影响因素,设计出首钢精炼钢包喂Ti线合金化工艺,经工业试验证明:该工艺生产的20CrMnTi钢各项力学性能满足国标要求,提高收得率10%,降低了生产成本,取得了良好效果。

矩形坯连铸生产40MnB钢试验研究

借鉴国内钢厂生产40MnB钢的成功经验,设计出首钢连铸生产40MnB钢的内控成分和各工序关键工艺,利用BOF-LF-CC工艺批量生产汽车用优质钢40MnB。

首钢矩形坯连铸生产CrMo系列汽车用钢

对首钢采用BOF—LF精炼—矩形坯铸机连铸—优质棒材轧制工艺路线生产CrMo系列汽车用钢的情况进行了总结,并对钢材低倍、晶粒度检验及力学性能测试均符合GB3077-99标要求。

连铸电磁搅拌自动化控制系统的设计与应用

电磁搅拌技术是随着连铸技术的发展而发展起来的一项用于提高铸坯内在质量的工艺措施。国外在20世纪五六十年代开始提出并试用，于七八十年代日趋成熟。国内在80年代初引进连铸技术后．电磁搅拌的应用也日益普遍。但是这项技术几乎完全受国外控制，给国内钢铁公司带来价格垄断与技术垄断的双重负面影响。

荷重熔滴实验与还原熔化实验的相关性

在焦炭性能和高炉风量基本保持稳定的背景下,含铁炉料在还原条件下的熔化性能是影响高炉软熔带和透气性最重要的因素.为满足高炉炉料结构快速变化的需要,采用还原反应熔化参数来表征不同炉料结构的性能,进行还原条件下熔化实验和荷重熔滴实验,探究还原熔化参数与荷重熔滴特征值的关联性.实验结果表明还原熔化参数和荷重熔滴特征值有很好的一致性.而还原熔化实验周期短、人力成本低、物力成本低,参照荷重熔滴实验结果,可快速为高炉确定合理炉料结构提供指导.

DILLINGER HueTTENWERKE厂的立式连铸机建设

介绍了DILLIINGER HueTTENWERKE厂的立式连铸机建设具体方案和实际应用效果。

基于铁矿粉的高温性能特征数指导烧结配矿

为了指导烧结生产配矿,利用高温性能特征数对铁矿粉的高温性能进行研究。铁矿粉的高温性能特征数结合了烧结过程的各种信息参数,从而能够更加准确、全面地表征烧结铁矿粉的高温基础特性。在对7种单一矿粉进行实验分析的基础上,按照其高温性能差异,将混合矿粉中的等性能矿粉进行置换,分析置换前后混合矿的高温性能变化,并通过工业实验,验证置换前后烧结矿的质量波动。实验结果表明,在一定比例范围内,等性能矿粉置换,混合矿粉高温性能特征数变化不大,高温性能稳定,生产出烧结矿转鼓强度保持在稳定水平,质量满足高炉生产要求。可用于指导烧结配矿,为实际烧结生产提供参考依据。