水钢品牌管理体系的构建与实施

品牌是企业科技实力体现重要载体,水钢虽然是西部地区的国有大型钢铁企业,但常常被外地钢厂抢滩西部钢材市场。如何打造西部精品长材基地,开发市场急需的高技术含量高附加值产品,树产品牌优势,从而确保在激烈的市场竞争中取得优势地位,是水钢面临快速发展的难题也是机遇。水钢将“品牌管理”的标准体系引入到水钢各个过程管理中,实现设计、研发、生产、营销、售后服务等环节的相互协同,形成合力。

HRB500EΦ40mm大规格抗震钢筋生产工艺优化与组织调控

文章介绍了研制HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋复合强化工艺的过程,采用金相显微镜、万能拉伸试验机等手段分析HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋的微观组织组成和分布、力学性能等,并结合强化机制分析钢筋的综合性能。试制结果表明,取消Cr强化的HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋的微观组织主要由铁素体和珠光体组成,珠光体所占比例大于铁素体所占比例,HRB500EΦ40mm高强度大规格钢筋的屈服强度和抗拉强度均满足国标要求,开发的高强度大规格钢筋化学成分、控轧控冷工艺设计合理,产品具有较好的综合性能。

水钢提高2500m^3高炉煤气利用率的生产实践

为了改善水钢2500m3的4#高炉的煤气分布,提高煤气利用率,对操作制度进行了优化。优化后的高炉操作制度参数:矿批约50t,焦批约10t,料线深度1.3 m,布料矩阵C38 335 232 230 227 216 2O35 233 231 230 228 1,风口面积0.3391m2,风量4650~4800m3/min,鼓风速度240m/s,风温1200℃,风压400kPa,鼓风动能94.08~102.9kJ·s-1。操作制度优化后,煤气利用率大于47%,最大理论煤气利用率为50.02%,且高炉燃料比小于530kg/t。

无槽轧制工艺在水钢棒材轧制中的应用

为在水钢二棒轧制生产线上的粗轧机组实现无槽轧制,根据水钢二棒轧制生产线的装备条件和工艺布置情况,分析了无槽轧制应用的技术难点,包括轧制规程的设计、无槽轧制时轧件角部尖化、角部裂纹、粗轧机组中心距过长的问题。对轧件断面及轧制参数和各机架进、出口导卫进行设计,将无槽轧制技术成功地应用于二棒线粗轧机组。

Φ40mm HRB500E高强度抗震钢筋的试制

介绍了在水钢Φ40mm HR B500E高强度抗震钢筋的成分设计及生产工艺,根据V、Ti、Nb合金元素的强化机理,做了VFe、VN、V-Nb、V-Ti的强化对比试验,通过对比分析钢筋的微观组织和性能,选择了合适的强化方案,达到了批量生产的能力。

φ25mmPSB785和PSB830预应力钢筋的热轧生产实践

根据GB/T20065-2006标准对φ25mmPSB785和PSB830预应力钢筋的质量要求,设计了该预应力钢筋的热轧道次和轧制孔型,分析了钢筋的性能波动和外形尺寸不合格的原因,并制定了改进方案。改进后,生产的预应力钢筋质量满足标准要求,钢筋尺寸不合格率降至0.05%以下,成材率提高2%以上。

鼓风动能对水钢2500m3高炉冶炼的影响

为了使水钢2500m3高炉冶炼顺行,研究了鼓风动能对高炉冶炼的影响,得出如下结论:鼓风动能随着风量、风温的增大而增大,随着热风压力、风口面积的增大而减小。在水钢现有原燃料条件下,保持风压和风温不变,通过改变入炉风量,可以改变鼓风动能大小。由Fluent软件模拟可知,鼓风量增加,软熔带位置显著升高,但软熔带形状基本不发生变化,仍为平坦的“倒V”型;鼓风量增大后,煤气流分布变化不大,但会增大回旋区,将改变下部煤气流分布。

贫煤中混入的褐煤含量的镜质体反射法分析

通过对贫煤和褐煤两个单一煤种进行不同比例的混合配比研究,测定煤的最大反射率来预判贫煤中混入褐煤的含量,并与实际混合比例进行对比,探讨其中的规律。对水钢采购的不同厂家的炼焦煤、喷吹煤和动力煤分别进行了最大反射率测定,通过测定结果判断入厂煤混煤情况。

转炉单渣法冶炼ER70S-6的探索与实践

分析水钢100 t转炉双渣法冶炼ER70S-6钢的缺点和单渣法冶炼的可行性,进行了单渣法冶炼实践。在实践中,通过热平衡分析,调整供氧制度、炉渣成分,使单渣法冶炼ER70S-6钢能顺利进行,同时提高了转炉炉龄。

HRB600高强度钢筋的试制

根据国标GB/T 1499.2-2018对HRB600钢筋的化学成分及力学性能要求,水钢设计了HRB600钢筋的内控成分:(0.24%~0.28%)C,(0.70%~0.80%)Si,(1.50%~1.60%)Mn,(0.12%~0.14%)V,采用“100 t转炉冶炼→LF炉精炼→六机六流160 mm方坯连铸→铸坯加热→轧制→冷却→检验→入库”的工艺流程试制了φ12~32 mm HRB600钢筋,钢筋微观组织和力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。

提高连铸中间包塞棒浇注寿命的生产实践

针对中间包塞棒寿命短的状况,分析了中间包塞棒不能自动控流的原因,通过改进塞棒中间包修砌工艺、优化塞棒螺杆螺帽安装工艺、改造塞棒与快换系统、重新设计塞棒水口、改善中间包渣流动性、提高塞棒耐火材料质量等措施,延长了中间包塞棒浇注自动控流时间。

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350A、频率为6.0Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15次/百t显著下降到4~5次/百t。