试验测定和软件模拟绘制22A的TTT曲线

用磁性法、金相法及JMatPro模拟方法对SWRCH22A冷镦钢的的等温转变曲线(TTT)进行测定。分析结果表明:TTT的C型鼻尖温度为550℃;铁素体的转变温度为827.6℃;珠光体的转变温度为712.3℃;贝氏体的转变温度为626.2℃;马氏体转变起始温度为426.4℃。这验证了JMatPro模拟计算预测的准确性,可运用JMatPro快速模拟TTT曲线,为制定热处理制度及生产工艺提供理论依据。

添加除尘灰对烧结生产过程影响的研究

采用单因素试验法,研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明,除尘灰添加量为2%时,烧结原料中大于3mm的粒级分布达到57.8%,烧结矿落下强度为67.68%,转鼓指数为70.83%,FeO含量为7.13%,成品率为86.88%,燃料消耗为80.8kg/t,设备利用系数为1.93t/(m2.h)。按此配比,能获得原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的较佳效果。

SWRCH22A冷镦钢的热变形行为和动态再结晶

采用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Φ30 mm SWRCH22A冷镦钢中间坯(/%:0.18～0.20C、≤0.05Si、0.80～0.88Mn、≤0.020P、≤0.015S、≥0.025A1)进行850～1000℃、变形速度O.1～20 s^(-1)、真应变≤1.0的单道次压缩变形试验,得出该钢在不同变形条件下的真应力应变曲线:试验结果表明,随着温度的升高及应变速率的降低,钢的流动应力降低,且动态再结晶在高变形温度和低变形速率下更容易发生。SWRCH22A钢的动态再结晶变形能Q_(def)=328 264 J/ml。通过回归分析得到了SWRCH22A冷镦钢的流动应力模型和动态再结晶动力学方程,模型计算与试验结果吻合。

钒钛铁水的转炉炼钢工艺实践

由于水钢铁水[Ti]达到0.12%~0.30%,[V]达到0.15%~0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中率低、溅渣护炉困难的问题。通过优化渣料加入方法、枪位和温度的控制、炉渣的成分结构,使转炉冶炼顺行,钢铁料消耗从1091kg/t降到1084kg/t,提高了终点钢水成分命中率,改善了溅渣护炉效果,使转炉炉龄达到25426次以上。

碳热还原电厂粉煤灰冶炼硅铝铁合金

电厂粉煤灰中主要含有SiO2和Al2O3,且含有一定量的残炭。采用粉煤灰和铝土矿等为主要原料进行了高温下制备硅铝铁合金研究,结果表明,利用电厂粉煤灰和铝土矿为主要原料,配加赤铁矿、硅石和添加剂CaF2,在1 880℃时经碳热还原可以制备硅铝铁合金,提高粉煤灰的利用价值,减少其环境污染。在1 750℃时,还原反应进行不完全,得不到硅铝铁合金。在1 880℃时还原出的合金主要成分为Si,Al和Fe,其平均含量分别为27.69%,8.75%和58.81%,合金的主要物相为Al0.3Fe3Si0.7,SiC,FeSi和FeC。

降低高碳钢冶炼成本的生产实践

为了降低60#~80#、SWRH82B高碳钢的冶炼成本,通过优化转炉炉料结构,充分利用铁水中的Cr元素,改造LF炉水冷炉盖,回收利用LF炉精炼渣,提高进入LF炉精炼站的钢水温度,减少Si-Ca线喂入量,用纯钙线代替Si-Ca线对钢水进行钙处理,延长连铸中间包使用寿命,中间包使用保温吸渣剂代替无碳覆盖剂,结果使高碳钢的吨钢冶炼成本下降了53.44元。

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。

不同冷却速度下500 MPa级抗震钢筋组织的演变规律

为了分析冷却速度对Nb-V微合金化高强度抗震钢筋微观组织演变规律的影响,利用热模拟试验机、金相显微镜、场发射扫描电子显微镜和维氏硬度计进行相变规律研究、显微组织形貌观察和维氏硬度测试,利用热膨胀法和金相法测定了实验钢的连续冷却转变(continuous cooling transformation,CCT)曲线。结果表明:当冷却速度为0.3~0.5℃/s时,获得的相变组织为铁素体和珠光体;当冷却速度为1~3℃/s时,获得的相变组织为铁素体、珠光体和贝氏体;当冷却速度为5~10℃/s时,获得的相变组织为铁素体和贝氏体;当冷却速度为15℃/s时,获得的相变组织为铁素体、贝氏体和马氏体;当冷却速度为20℃/s时,获得的相变组织为马氏体;当冷却速度小于5℃/s时,实验钢室温组织的显微硬度随着冷却速度的增加而增大,硬度曲线的斜率变化相对迅速;当冷却速度为5~20℃/s时,实验钢获得相变组织的显微硬度随冷却速度的提升缓慢增加;当冷却速度达到20℃/s时,实验钢获得相变组织的显微硬度最大。

X射线荧光光谱法测定石灰石和白云石的成分

利用日本岛津公司生产的MXF-2400型X荧光光谱仪，采用四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂熔融制备样品，减少了基体效应及颗粒效应带来的干扰，同时，实现了石灰石、白云石两个品种多个元素的在线分析，不仅大大缩短了分析时间，提高了工作效率，而且降低了劳动强度。

水钢100吨转炉单渣法冶炼SWRH82B钢工艺

介绍了SWRH82B钢种的100t顶底复吹转炉单渣法冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,表明在无铁水预脱磷处理工艺下,转炉采用单渣操作,控制出钢C=0.15%~0.35%、P≤0.015%,出钢温度1580~1610℃,能使成品钢中P≤0.015%,并降低增碳剂用量,提高了生产节奏,缩短了冶炼周期,降低了原材料消耗以及钢铁料消耗。

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论，弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求，知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求，水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。

炼钢含铁废弃物循环利用实践

为了充分利用炼钢含铁废弃物,降低钢铁料消耗,在水钢炼钢厂内和水钢公司内,建立了炼钢含铁废弃物循环利用工艺流程,研究了污泥球、冷固球、磁选钢渣等含铁废弃物资源对转炉冶炼的影响,通过利用含铁废弃物资源,使炼钢的钢铁料消耗下降到1 045kg/t。

30Si预应力钢棒热轧盘条的开发

根据预应力钢棒用30Si热轧盘条的质量要求，设计了30Si的化学成分、力学性能和生产工艺。采用以下工艺流程：高炉铁水→100t顸底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸→加热→轧制→冷却→集卷→入库，试制了φ8mm和φ10mm的30Si热轧盘条。检验结果表明，30si钢的浇铸分析成分（mass％）为C=0．28-0．31、Si=1．77～1．82、Mn=0．73～0．76、P=0．015～0．017、S=0．006-0．007，盘条的拉伸性能为抗拉强度Rm=700～770MPa、延伸率A=22．5～29．0％、断面收缩率Z=48．0～62．5％，盘条质量达到了设计要求。

碱熔法ICP—AES测定硅铝钙钡中的Ba含量

硅铝钙钡是炼钢常用的一种新型复合脱氧剂，由Si、Al、Ca、Ba等元素组成的复合脱氧剂不仅与氧有很强的结合力．而且对夹杂物也有很强的变性作用。硅铝钙钡中钡的测定有EGTA滴定法、BaSO4重量分析法，ICP测定，但样品前期处理要使用氢氟酸和高氯酸，溶样时间长，而本文主要研究了碱熔法ICP发射光谱仪测定硅铝钙钡中Ba含量，确定了元素的栓出限，回收率在98％-~102％之间，RSD小于3％，该方法用于样品测定，不仅提高了分析速度还降低了劳动强度，且分析结果较满意。

100 t转炉高Si铁水炼钢工艺

通过对高硅铁水在100t转炉炼钢过程中的硅氧化特点以及升温、加料、热平衡、喷溅等进行分析,结合我厂的实际情况,从炼钢工艺五大操作制度进行优化,采用双渣操作,成功解决了高硅铁水的冶炼问题,从而控制了事故,保证生产的稳定顺行,提高了各项经济技术指标。

矿用锚杆钢的生产实践

根据煤矿工业对左旋锚杆钢和右旋锚杆钢的使用要求,水钢以建材螺纹钢20MnSi为基础,设计开发了MG335和MG335Y锚杆钢,制定了化学成分、力学性能以及Φ16~20mm规格的外形尺寸等内控标准。通过合理的冶炼、轧制、冷却工艺,保证了锚杆钢的产品质量,成品锚杆钢的化学成分、力学性能、外形尺寸等技术指标均符合产品设计要求,满足煤矿工业的使用要求。

40Cr热轧棒线材的生产实践

水钢采用100t转炉─LF炉精炼─150mm×150mm方坯连铸─高速线材轧制或棒材轧制的工艺流程生产出了10~12mm 40Cr盘条和20~22mm 40Cr圆钢。盘条和圆钢的钢质洁净,金相组织为铁素体+珠光体,性能满足《合金结构钢》(GB/T 3077—2015)标准要求。盘条的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=914~1013 MPa,抗拉强度R_m=1033~1090 MPa,延伸率A=13.4%~18.8%,面缩率Z=55.6%~61.9%。圆钢的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=880~1000 MPa,抗拉强度R_m=985~1070 MPa,延伸率A=13.2%~16.7%,面缩率Z=52.8%~58.9%。

HRBF400E细晶粒抗震钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.02-2018标准对HRBF400E细晶粒抗震钢筋的成分和性能要求,设计了HRBF400E的内控成分(%):C=0.20~0.25,Si=0.55~0.80,Mn=1.15~1.60,P≤0.045,S≤0.045,Ceq≤0.54。采用"100t顶底复吹转炉冶炼─160mm×160mm方坯连铸─控轧控冷"的工艺流程生产了φ12~28mm HRBF400E钢筋。钢筋力学性能:屈服强度Rel=440~472 MPa,抗拉强度Rm=580~645 MPa,断后伸长率A=21%~29%,最大力下总伸长率Agt=13%~18%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比ROm/ROeL=1.33~1.43,实测屈服强度与GB/T1499.2-2018标准中规定最低屈服强度之比ROeL/ReL=1.09~1.18,冷弯完好。钢筋的性能满足GB/T 1499.02-2018标准要求,微观组织正常。

水钢2500m3高炉炉况波动的原因分析与对策

描述了水钢4号高炉炉况波动的过程。通过分析，得知炉况波动的主要原因是烧结矿强度下降所致。认识到烧结工序合理配料结构的重要性，提出了水钢条件下的常用料结构，将烧结矿强度与焦炭强度同等对待。

转炉水冷炉口制造

介绍了35t转炉钢板焊接结构水冷炉口的制造工艺（包括放样、画线、下料、组对、施焊、退火、水压试验和检查工序）。通过严格对构件组对过程的测量监控，优化焊接工艺，采用整体退火消除残余应力工艺，成功地制造了长寿命的水冷炉口。实际应用证明，水冷炉口的使用寿命达到6096炉以上。