水钢6400kW精轧主电机轴瓦自主修复

2016年，自动化公司对轧钢厂一高线6400kW电机检修费用过高、外委时间较长制约钢材产量的实际情况，勇于担当、深挖潜力，实现了自主维修。同时该电机的检修成功，实现了水钢自主检修进口大型电机轴瓦零的突破。本文针对检修过程，对数据进行整理和回顾，总结经验，为下一次的成功检修奠定基础。

WinCC视窗控制中心在锅炉监控系统中的应用

介绍了锅炉自动化系统中的上位机监控系统功能、控制层主要功能、设备层主要功能，对水钢的铁片区1#-7#锅炉，实现了PLC数据采集。

315kW直流电动机新工艺检修方法的探讨

本文介绍了315kW直流电动机的结构和故障原因,比较分析了新、老检修工艺的特点。通过改变直流电动机助磁绕组检修模式,提高检修质量,缩短检修时间,降低检修成本。

关于3#高炉西面炉下秤的修复方法探讨

水钢在用3#高炉西铁口炉下秤因铁水落地。致使部分传感器烧损、秤体发生变形。经多次常规检修后仍不能满足±800kg误差控制要求，厂家派人现场检查确认后判定该秤已无法修复，需要重新更换新秤体，直接费用20万。自动化公司维护人员以降本增效为目的，转换思路，不断分析，将变形秤体视为一个整体，制定了特殊的修复方案，并于2016年7月同步检修时进行了实施。通过检修后的跟踪调试，炉下秤误差完蔓控制在允许误差范围内，恢复到烧损前运行状态，提高了技术水平，节省了检修资金。

PLC控制系统温度测量补偿问题的研究

本文对自动化控制系统中热电偶冷端温度补偿方式进行分析，对PLC应用的几种补偿方式优缺点进行讨论。提出利用高精度温度传感器，对PIC控制系统冷端温度进行动态补偿。通过软件开发及热电偶分度值数据庄自动查找热电偶分度值获得冷端补偿电势值，然后在PI￡控制系统程序内进行代数运算，得出实测温度。参与过程控制或输出，此种补偿方法完全用软件实现，特别适用于PLC系统的温度测量。