首钢型材轧钢厂提高钢材包装质量的改进措施

介绍了首钢型材轧钢厂精整改造工艺的设计特点及提高钢材包装质量的改进措施，并为我国小型连续式轧机的建设和改造提出了建议。

首钢型材轧钢厂—车间拨板常见故障分析

拨板是轧机的关键设备，拨板的运行好坏，直接影响生产：拨板是1996年底开始动工，1997年初正式运行，现在有5年了，在这5年的时间里拨板出现了很多故障。这里很有必要将出现的故障进行总结，在今后的工作中做到提前检查常出故障点，避免故障的发生。即使发生故障，也可以在处理故障时少走弯路，直接查出故障点，为生产的正常运行赢得了宝贵时间。

首钢型材轧钢厂—车间2号飞剪新系统控制策略探讨及应用

论述了型材轧钢厂—间2号飞剪新系统的控制原理及工作过程，探讨了在调试过程中所遇到的问题，并提出了相应的解决方案。经过运行证明：该系统运行可靠，剪切精度高。

首型材轧钢厂三车间精轧机组立式轧机联合减速箱改造

对精轧机组立式轧机联合减速箱减速级伞齿轮的齿制、材质及加工工艺的改造；分速级齿轮轴材质及加工工艺的改造；箱体润滑系统、立轴输出端密封装置及连接法兰的改造。提高了联合减速箱的使用寿命，大大地降低了故障停机时间，降低了备件费用，并且节省了检修费用和时间，满足了生产的要求。

首钢300小型连轧机生产技术发展史

从机械、电器设备及加热、轧钢、精整工艺的角度全面回顾了300小型连轧机发展的历史，介绍了自投产以来时至今日，全厂职工为探索适合这套轧机的生产工艺和产品系列所经历的曲折道路和付出的艰苦努力，展望了继续创新、挖潜的发展前景。

加热炉节能、长寿技术改造实践

介绍了首钢型材轧钢厂为延长一车间加热炉使用寿命和节约能源对水冷管、轨块及出钢槽等进行技术改造的实践经验，加热炉改造后取得了良好的经济效益。

美标带肋钢筋的研究与开发

为了提高首钢产品在国际市场的竞争力，通过对ASTMA615M-2000标准Gr60和Gr40钢筋的技术特点及轧制工艺的分析及实践，在采取了对孔型进行修改等措施之后生产出了符合ASTM要求的产品。

小型棒材分级冷却工艺在钢筋生产中的应用探讨

针对连续式棒材轧机因轧制变形热导致轧件终轧温度偏高的问题，在轧机间实施穿水冷却工艺，降低轧件终轧温度，同时采取轧后控制冷却，以探索充分发挥材料本身固有力学性能的生产工艺。

硬质合金组合式轧辊的研制与应用

介绍了首钢烟台东星公司和首钢型材轧钢厂共同开发的硬质合金组合式轧辊的设计思路和结构特点，以及组合式轧辊在带肋钢筋生产中的应用情况。

降低油耗 减少环境污染

通过在联合减速机、齿轮箱、2号、3号飞剪上试用BGJ602-4号减速机循环式防漏油箱体密封间隙控制在3mm以下时，能有效地解决长期严重的漏油问题，减少环境污染，经济效益明显，具有推广价值。

高速线材的尺寸精度与轧机调整

从轧钢设备、工艺等多角度论述了影响高速线材尺寸精度的主要因素，重点探讨了轧制过程中工艺参数对尺寸精度的影响，提出为了较好地解决高速线材尺寸精度控制问题，将相对宽展计算公式应用于高线轧机的压下设定和调整工程计算，且可以通过计算机实现轧机调整的实时计算，改变传统的、单纯依靠经验的轧机调整方法，提高线材的尺寸精度。

小型连轧生产线全数字控制的研究和实践

简要介绍了首钢Aitumax分布式功率系统的性能特点，结合首钢型材轧钢厂三车间精轧系统全数字控制改造状况，对连轧生产线生产过程的控制技术进行了研究和实践。

动态测量系统在螺纹钢生产中应用的可行性分析

结合动态测量系统在线材生产中的应用，对动态测量系统在螺纹钢生产中的应用进行可行性分析，从动态测量系统的基本原理、测量方式的选择、测量角度的确定、测量数据的分离、采样值取舍与数据分析、热态测量结果的修正、测量位置的选择和测量防护等方面说明动态测量系统在螺纹钢生产中应用是可行的。