首钢股份公司智慧停车场系统的应用与研究

首钢股份公司基于自动车牌识别、诱导屏、反向寻车技术,精心设计了智慧停车场管理系统。该系统设计采用模块化、松散耦合方式,实现了系统、应用、资源管理之间的平滑交互,主体架构采用基于服务体系架构(SOA)、Web Service的服务集成框架,打造了全新的信息化管理平台,为企业在停车管理方向带来了商业价值,为管理提供了科学、量化的依据。

首钢股份公司火焰清理机高效生产组织优化实践

近年来,随着首钢股份公司在汽车领域合作伙伴的扩充,对表面质量要求很高的高品质、高附加值的汽车板材的需求逐步增多,要求炼钢与热轧的生产紧密衔接,高效机清成为首钢股份公司的生产瓶颈。在详细分析了影响火焰清理机生产能力的基础上,采取了优化生产组织、协调天车工作、加强机清设备管理等措施,汽车外板铸坯切断后,3小时具备轧制条件的能力从45%提升到了80%,热送效率从49%提升至56%。

首钢股份公司4000m^3高炉铁水质量改善实践

首钢股份公司3#高炉通过提高富氧、缩小风口面积、强化原燃料管控等一系列操作制度调整措施有效地弥补了入炉风温水平下降和原燃料质量波动对高炉生产的影响,避免了炉缸活跃性下降,保证了热制度的稳定,高炉铁水质量达到了长期保持优质和稳定的目标。

首钢股份钢轧工序节能降耗管理实践

钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支柱产业,同时也是能源消耗和大气污染物排放大户,是我国节能减排工作的重点。钢铁企业作为高能耗的行业,从板坯至钢卷,存在升温→降温→升温的过程,期间有大量的能量损失。提高能源利用效率,降低生产单耗,提升能源价值,不仅可以贯彻落实节约资源和保护环境基本国策,坚持绿色发展理念,而且可以大幅降低生产成本,提高效率,增强企业发展的内生动力,提升企业核心竞争力,保持企业的生机和活力。

首钢迁钢公司高炉冲渣水余热利用

为了利用高炉冲渣水的低温余热资源和解决矿业公司燃煤锅炉禁用后热源需求问题,首钢迁钢公司通过精密过滤、高效换热及合理阻垢等技术方案,提取高炉冲渣水余热用于居民供暖,成功解决了冲渣水难于利用、易堵塞、易结垢问题。实现年节能23383tce,年减少CO2的排放量约58458t,减少SO2的排放量354t,符合国家节能减排政策,同时供热创效收入1600余万元,社会、经济效益十分显著。

首钢迁钢公司固体二次资源综合利用研究与实践

在国家“绿水青山,就是金山银山”的引领下,建设绿色钢铁是世界钢铁工业发展的方向。首钢迁钢公司是大型钢铁企业,近些年来在节能减排、资源利用等方面取得了阶段性成果。通过行业间协作,技术创新,建设绿色循环产业园,实现固体二次资源的资源化、再利用和产品化,固体二次资源综合利用率达到99%以上,建设成为资源节约、环境友好型冶金企业典范。

首钢迁钢绿色炼钢生产探索

随着我国工业化进程的不断加快,工业企业大幅增加,大气污染防治形势越发严峻,河北省推出一系列治理措施,制定了多项工作方案,明确了钢铁行业超低排放指标。首钢迁钢公司积极落实河北省唐山市各级政府出台的相关政策,全面推进深度治理工程,率先实现超低排放。本文以炼钢工序为例,从有组织排放、无组织排放、智能管控等方面进行了全面治理。通过在1#~3#转炉OG系统后增设防爆圆筒型湿式卧式电除尘器、4#~5#转炉LT干法电除尘器升级为三相高频恒流高压直流电源、将滤筒由折叠式改为光面式、在炼钢各区域安装移动式烟尘捕集罩、研发环保智能监控平台等措施,实现了绿色炼钢。结合生产实践,建议钢铁企业应充分利用并发掘资源,使炼钢向着更健康安全、高质清洁、智能高效的绿色方向发展。

首钢迁钢公司氧气管网优化运行系统的开发与应用

首钢迁钢公司制氧生产单元针对氧气管网运行中存在的问题,为实现空分氧气平衡生产供应,进一步降低氧气放散率和后备系统液氧消耗,结合公司生产信息数据库,开展了炼钢转炉用氧预测、氧气管网压力预测、空分产量优化技术研究,开发完成了氧气管网优化运行系统,并在实际应用中取得了较好的效果,提高了空分运行经济效益。

首钢迁钢公司新型水冲渣技术获国家专利

首钢迁钢公司炼铁分厂对传统的高炉明特法水渣处理工艺创新改造，通过增设平流池并设2道拦挡的办法，在不增加占地面积的情况下，解决了冲渣水循环使用率低等难题，为高炉高产顺行创造了有利条件，并荣获了国家实用新型专利授权。

首钢迁钢板坯纵裂纹成因分析及控制措施

连铸坯表面纵裂纹是连铸生产过程中最为常见的表面质量缺陷之一,是影响金属收得率的重要因素。包晶钢在凝固过程中发生了δ→γ的相变,导致凝固坯壳收缩大,坯壳生长不均匀,受应力作用后产生表面纵裂纹。分析钢水成分、过热度、结晶器水流量、保护渣等因素对连铸坯表面纵裂纹的影响,提出相应的解决措施,包晶钢钢种的纵裂发生率由8.59%降低为1.90%,效果明显。

首钢高炉降料面停炉技术的定量化分析

高炉定量化降料面停炉技术量化了降料面过程的各个阶段及参数控制标准,在降料面阶段对风量水平进行主动控制,保持了降料面过程中的煤气稳定。停炉实践表明,实际操作参数与计划吻合,实现了降料面过程的安全、高效、环保。

首钢迁钢210t钢包外装式透气砖应用实践

介绍了首钢迁钢210 t钢包外装式透气砖的发展概况,重点对外装式透气砖在210 t钢包上应用实践过程中的安全使用及其底吹效果的改善进行了归纳总结,形成了首钢迁钢自有的210 t钢包外装式透气砖应用的管理模式。

首钢迁钢1号高炉明特法水渣处理系统应用

首钢迁钢1号高炉采用的明特法水渣处理工艺具有设备布置紧凑、工艺简单、性能稳定等特点,运行实践也表明,不但维修方便,可靠性高,而且能够适应各种炉况的变化,对高温渣、泡沫渣具有很好的处理能力。

首钢调整高炉煤气分布的生产实践

介绍了首钢调整高炉煤气分布思路"打开中心、稳定边缘"与"稳定中心、照顾边缘"的由来,根据高炉生产实际,提出了煤气分布的衡量标准。举例说明了在实际生产中针对不同高炉,通过对煤气分布形态的判断来调整高炉装料制度,实现了高炉煤气稳定分布。

首钢迁钢1号高炉喷煤降焦实践

对首钢迁钢1号高炉实现300kg/t以下焦比的冶炼实践进行了总结。首钢迁钢1号高炉通过完善高炉操作制度,改善焦炭质量,提高富氧率和风温,达到了焦比288.35kg/t、煤比162.4kg/t的生产指标,有效降低了炼铁成本。

层流冷却工艺在首钢迁钢热轧分厂的应用

介绍了首钢迁钢公司2160热轧分厂层流冷却的工艺布置、冷却区的结构组成、操作模式、冷却制度及冷却系统的控制功能。该系统投产后,带材的卷取温度偏差可控制在±8℃以内,且96.8%的产品卷取温度偏差可控制在±5℃内,从而有利于提高产品的性能和表面质量,也为生产高质量的产品打下坚实基础。

首钢迁钢1号高炉炉况周期性变化规律研究

通过分析迁钢1号高炉炉况季节性的变化特点,对高炉冶炼规律进行总结,从而指导高炉操作和维护,达到高炉长寿、高效、稳定运行的目的。

MM710-21CS红外水分测控系统在首钢烧结生产中的应用

为了稳定生产操作 ,首钢炼铁厂在一烧混合料系统安装了一套MM 710 -2 1CS红外水分测量系统 ,不仅实现了对混合料水分的准确测定 ,而且还实现了对水分的自动控制 ,促进了生产过程的稳定和良性循环 ,使烧结矿产量提高 ,消耗下降 ,而且还降低了岗位工人的劳动强度 ,获得了较好的经济效益和社会效益。

首钢汽车结构用热轧酸洗板SAPH440的开发

介绍了首钢汽车结构用热轧酸洗板SAPH440炼钢、热轧和平整等生产工艺，检验并分析了其基体组织、力学性能和表面质量等。针对热轧酸洗板在酸洗过程中易于发生划伤、停车斑和辊印等缺陷，提出了具体改进措施。结果表明，首钢汽车结构用热轧酸洗板SAPH440各项性能完全满足JISG3113—2006《汽车结构用热轧钢板和钢带》要求。

首钢超低碳线材铸坯质量与轧材缺陷关系研究

采用线切割方法对首钢生产的超低碳线材铸坯进行制样,半定量分析了铸坯表面气孔、角部裂纹之间不同的关联程度,以及钢中硫含量与角裂对轧材表面质量的影响及铸坯中心裂纹对轧材的表面影响,进一步提出产品质量的改进方向。