闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂原因分析

利用光学显微镜、扫描电子显微镜等分析了闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂的原因。结果表明:该轮辋焊缝的开裂为脆性开裂,焊缝区晶粒异常长大及焊后冷速较快而产生的粗大魏氏组织是其失效的根本原因;通过优化闪光对焊工艺,降低焊接时焊缝中心高温停留时间以有效控制焊缝奥氏体晶粒尺寸,可以保证焊缝良好的强韧性、避免焊缝开裂。

650MPa级V-N微合金化汽车大梁钢强化机制研究

采用OM，SEM和TEM对V微合金化钢与V-N微合金化钢的组织与析出相进行了分析，研究了强化机制．结果表明，V微合金化钢与V-N微合金化钢的显微组织主要为铁素体与少量珠光体的混合组织．随着卷取温度的升高，V-N微合金化钢的强度呈现出先增加后下降的规律，600℃时获得了最优的力学性能，其屈服强度与抗拉强度分别达到了605与687MPa，延伸率为24．5％．与V微合金化钢相比，V-N微合金化钢的铁素体晶粒更细小，平均晶粒尺寸达到4．5μm，析出相更细小弥散，尺寸在3～50mm之间，平均尺寸达到8．0nm。以及更高的位错密度．晶粒细化、析出强化与位错强化是V-N微合金化钢具有高屈服强度的主要原因，其中细晶强化是最主要的强化机制，占总屈服强度的43．05％，析出强化与位错强化对屈服强度的贡献高达34．44％．

X80管线钢高温氧化膜的生长机理

观察并研究了X80钢在800-1 200℃下氧化1min的氧化膜以及氧化圆点的形成规律。结果表明：X80管线钢在1 050℃以下具有良好的抗氧化特性,从1 050℃开始整个氧化膜层明显增厚,抗氧化能力下降;在1 000℃以下氧化膜内侧区域存在明显的Si、Cr富集带,温度升高到1 050℃,基体界面开始出现氧化圆点,同时内侧元素富集氧化膜的完整性遭到破坏,此种现象主要与Cr2O3进一步氧化形成CrO3有关。通过热力学和动力学分析发现,低于1 000℃,Si、Cr的氧化物稳定性高,自扩散系数小,利于形成界面处稳定的氧化膜。同时发现,1 050℃属于X80钢氧化质点形成的临界温度,低于此温度主要形成致密的界面氧化膜,它起到明显的抗氧化作用。

热轧薄板等间距纵向条纹产生机制及控制策略

热轧过程引入的带钢表面等间距纵向条纹缺陷,经后工序酸洗、冷轧、连续退火等处理均无法彻底消除,严重影响成品表面质量。通过全流程缺陷演变研究及工艺试验,确认了该缺陷是由热轧精轧末机架工作辊辊面磨削螺旋纹在轧制过程中转印至带钢表面所致。磨削过程中砂轮平面与轧辊辊面曲线的接触匹配不当、磨辊工艺参数不合适等因素会导致磨削螺旋纹的产生。通过优化精轧工作辊CVC辊形及轧辊磨削参数,彻底消除了轧辊表面磨削螺旋纹以及由此导致的热轧薄板表面等间距纵向条纹缺陷。

碳和磷对热轧带钢氧化铁皮起泡行为的影响

氧化铁皮的起泡行为发生在热轧过程,当铁皮发生起泡现象时,铁皮界面气体压力增加造成铁皮被顶起,在热轧轧制中起泡的铁皮被碾碎易于形成麻点和铁皮压入缺陷。通过热重分析手段和扫描电镜微观观察研究了超低碳钢、超低碳含磷钢、低碳钢、中碳钢在加热过程中铁皮的起泡行为,重点探讨了磷和碳元素对铁皮起泡行为的影响。研究表明,在980℃附近磷元素形成Fe3(PO4)2,此相高温下易于熔融气化造成铁皮起泡;在1 050℃以上的高温区间,碳元素活性增高,随着铁皮生长界面碳元素的富集氧化,形成CO和CO2对铁皮起泡影响明显,高温试样铁皮气孔和裂纹密集。

TiO_2对高炉渣黏度的影响

为了阐明TiO2对炼铁高炉渣黏度的影响,用Brookfield DV-Ⅱ型黏度计对五元渣系CaO-SiO2-7.5%MgO-15%Al2O3-TiO2(w(CaO)/w(SiO2)=1.18)炉渣的黏度进行了测量。结果表明:在1 773K时,随着w(TiO2)的增加炉渣黏度降低;同时用傅里叶光谱仪分析炉渣结构发现,随着w(TiO2)的增加,[SiO4]4-四面体离子结构逐渐解聚,这是典型的碱性氧化物特征,表明TiO2可提供促进解聚的氧离子。