机架间冷却水对UF340表面组织均匀性的影响研究

利用热轧试验及全流程跟踪研究了机架间冷却水开闭对UF340表面组织均匀性的影响。结果表明:机架间冷却水对热轧卷沿板宽方向的组织均匀性有一定影响,且部分会遗传至成品组织;机架间冷却水全开时,成品距边部1/4处表面晶粒存在少量未再结晶组织,而后部机架间冷却水冷却关闭后,由于热轧时再结晶较充分,成品组织沿板宽方向一致性较好,成品表面为细小的完全再结晶组织,有利于材料表面鲜映性的提升;UF340的细小均匀的组织特性使其涂漆变形后的波纹度仅为0.169μm,表面鲜映性(DOI)值达到92,满足主机厂免中涂表面质量要求。

印度富矿粉在首钢烧结生产中的应用

介绍了首钢与香港嘉鑫公司联合委托北京科技大学进行的用印度富矿替代秘鲁粗精矿的烧结试验。通过试验 ,初步掌握了印度帕拉迪拉、多尼马来富矿粉的烧结性能生产实践表明 。

首钢干熄焦装置的特点及性能

介绍了干熄焦装置的特点及性能，详述了工艺技术和设备的改进情况，并对目前存在的问题提出了建议。

首钢迁钢2160mm热卷箱开卷跑偏问题分析与控制

针对首钢股份有限公司迁安钢铁公司2 160 mm热轧生产线热卷箱在使用过程中经常出现开卷跑偏的问题进行了系统分析,发现开卷跑偏受侧导板控制、弯曲辊、夹送辊精度等多种因素影响。通过优化侧导板控制,提高关键设备精度,有效提高了卷形质量,避免了热卷箱开卷跑偏的问题。

首钢烧结原料变化趋势分析

随着国内铁矿粉资源日趋紧张 ,首钢烧结原料结构发生了重大变化 ,烧结矿质量也有了明显的改变。首钢烧结厂根据高炉生产需要 ,在保证烧结矿质量的前提下 。

钢包内衬用MgO-CaO-C砖的开发与应用

采用抗水化处理后的镁钙砂为原料 ,研制了MgO -CaO -C砖 ,并对使用MgO -CaO -C砖过程中钢液中夹杂数量和氧含量的变化情况进行了分析。结果表明 :MgO -CaO -C砖在钢包包壁非渣线部位使用 ,能减少钢中氧含量和夹杂物数量 ,降低夹杂粒径 ,改变夹杂粒度分布 ,提高钢水质量。

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究.为适应1.2～1.3 m/min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1.4m/min.研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等.通过采取以上措施,与0.8 m/min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平.板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9.5万t,达到了双流铸机的产量水平.

结晶器内连铸坯的热和应力状态数值模拟

针对碳钢在连铸结晶器内的凝固过程,考虑铸坯和结晶器内的接触状态,利用ANSYS软件建立了完全热力耦合的三维稳态有限元模型,模拟出结晶器区域内的热和力学状态,包括铸坯应力场、气隙分布规律以及整个结晶器内钢液温度分布等。结果显示,铸坯出结晶器时坯壳外层处于压缩状态、内层处于拉伸状态,内外表面应力分别为2.79、3.11 MPa,凝固前沿处应力为3 MPa左右,处于材料的极限强度范围,有产生裂纹的可能。锥度结晶器有利于钢液凝固换热,采用0.7%/m的倒锥度设计后,气隙量较无锥度结晶器最多减少了42%。

12Cr1MoV连铸钢坯高温力学性能研究

在Gleeble-1500热模拟机上进行了低合金钢12Cr1MoV热模拟实验，测试了从600℃到峰值温度，涵盖了连铸时从结晶器到输出辊道的整个温度范围，得出了12Cr1MoV在不同应变速率不同温度下的流变曲线、强度曲线和热塑性曲线，观察了不同温度下试样的断口形貌组织．实验结果表明：低合金钢12Cr1MoV的ZST为1425℃，ZDT为1400℃．在1100～1300℃范围内，钢的断面收缩率均大于60％，具有良好的塑性；脆性范围为1350℃到熔点和900℃以下．

结晶器非正弦谐振技术的开发与应用

研究了非正弦振动发生装置。构造了非正弦振动的波形函数,开发了非正弦振动发生装置和结晶器谐振技术,给出了最佳谐振弹簧力的计算方法。针对首钢大板坯连铸机,优化了非正弦振动的工艺参数,减小了负滑动时间和最大相对速度差,增加了负滑动率、正滑动时间和负滑动量。此技术应用于首钢板坯连铸机,且对采用非正弦振动和正弦振动的两流铸坯进行对比分析。结果表明,此非正弦振动技术在减少粘结性拉漏、减少表面裂纹及减轻表面振痕、提高铸坯表面质量等方面均取得了明显效果。

含镁、碱土金属复合合金的开发与炼钢应用(Ⅰ)

研究了镁、碱土金属与各化学元素的相互作用机理，含镁、碱土金属复合合金的制取因素，合金的制取条件和方法。比较了含镁、碱土金属复合合金冶炼的几种工艺流程和热力学、动力学因素，并指出了各自存在的缺点与优点。得到了开发含镁、碱土金属复合合金的最佳工艺和参数。

含镁、碱士金属复合合金的开发与炼钢应用(Ⅱ)

试验研究了含镁、碱士金属复合合金净化钢液的机理及其在调整钢结构和优化钢性能方面的作用。通过和其它合金的工业对比试验,分析了其理化性能。对试样着重进行大样电解和高倍金相研究,从微观结构、夹杂物和热力学机理出发,指出开发适用于生产洁净钢的含镁、碱士金属复合合金具有重大的应用价值和巨大的潜力。

转炉—连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间包过热度控制在较窄范围 ,采用 1.0 7L / kg比水量的自动配水 ,铸坯低倍质量良好 ,中心偏析程度很小。与国标相比 ,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、L F、连铸各工序的优化控制 ,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品 。

MAS平面形状控制方法的在线应用

结合MAS平面形状控制要求,提出了5个技术解决手段:简化有限元仿真结果,得到楔形段尺寸计算模型;前滑计算公式采用全粘着摩擦条件;结合液压压下的控制周期对楔形段轧制时间进行离散化处理;辊缝设定需考虑不同位置轧制力波动产生的影响;通过多种检测手段的综合应用,实现准确的轧件尾部微跟踪。该技术在首钢中厚板厂实现了在线应用。实践表明,该轧制法对轧件矩形度控制有很好的效果。

用决策分析法选择煤气脱硫方案

通过对几种煤气净化工艺的分析,用决策分析法进行优化评价的基础上选择煤气的脱硫工艺。

冷轧拉伸弯曲矫直机工艺参数设定影响因素研究

在冷轧带钢生产线上,拉矫工艺是通过弯曲与拉伸的共同作用使带钢产生剧烈变形而达到改善板形和表面破鳞的目的,合理设置拉矫工艺参数是现场拉矫机高效运行的关键。本文利用有限元仿真手段,综合分析了延伸率和弯曲辊插入深度的设定因素,重点分析了张力与弯曲辊配置、带钢强化特性、破鳞效果及拉矫机辊系结构对弯曲辊插入深度设定的影响,为现场拉矫机工艺参数的合理配置提供了依据。

一种新能源汽车用无取向硅钢的全流程工艺控制

新能源汽车的产业化现已成为国家战略,是国家层面实现“弯道超车”,解决在传统汽车行业被人“卡脖子”现状的关键。而作为新能源汽车的核心部件——电动机,需要具有高效率及良好的机械性能等技术指标,主要通过制造电机的主要材料——高性能无取向硅钢来实现。研发了一种0.45mm厚的新能源汽车用的无取向硅钢,从炼钢、热轧到冷轧全流程的角度出发,解决了一系列工艺技术难题,研制出完全符合高端客户要求的新能源汽车用无取向硅钢,具有良好的磁性能、机械性能及板型,为今后开发其他品种的新能源汽车用无取向硅钢奠定了基础。

再生酸治理的研究

通过再生酸净化处理各种方法的比较，介绍了以法治理再生酸的试验情况，试验表明，该法处理后的再生酸，可用于硫铵生产，并可获得较好的经济和环境效益。

桥式起重机主梁起拱修复的数值模拟

针对桥式起重机箱型梁下挠的预应力法、火焰矫正加固2种修复方法,在进行理论计算的基础上,采用有限元分析软件ANSYS对修复前后的主梁进行应力和刚度分析。对预应力法及火焰矫正加固法均进行了较详细的分析,对企业进行主梁矫正、加固操作时合理选择工艺参数有很好的参考价值。

企业管理的中心工作就是管好用好资金

企业管理的中心工作就是管好用好资金马润生冶金部刘淇部长在１９９４、１９９５两年的冶金财务工作会议上，都提出了企业管理应以财务管理为中心，财务管理又应以资金管理为中心。我们认为，这种提法是非常正确的，这是完成计划经济向市场经济过渡的必然结果．为什么企业...