电工钢的动态应变时效行为

对3种典型牌号无取向电工钢进行拉伸试验,研究其动态应变时效行为。结果表明,在应变速率为0.0010~0.0030/s、温度在25~200℃条件下,无取向电工钢在125℃以上发生动态应变时效。在125~200℃测试温度范围内,锯齿波的种类为A型、C型和B型,表现为正常的临界行为;动态应变时效现象显著影响了电工钢的力学性能,产生了明显的强化作用。随着硅含量升高,动态应变时效的强化作用变得更显著,而对伸长率的降低作用减弱。此外,根据临界应变与温度和应变速率之间的关系计算得到锯齿形成的激活能为30.85 kJ/mol,结合无取向电工钢的溶质原子的特性进行分析,认为C原子沿位错的快速扩散是引起电工钢动态应变时效的主要原因。

连续退火机组出口剪常见故障及对策

本文以本公司“连续退火机组”出口剪为研究对象,主要目的是通过对冷轧带钢生产中出口剪的常见故障进行分析,并针对故障原因提出有效的改善措施,以实现出口剪的稳定运行和机组的连续稳定生产。出口剪是冷轧带钢生产过程中的重要设备,其剪切稳定性直接影响到产品成材率,对机组的稳定运行起到至关重要的作用。针对生产过程中出口剪经常发生的问题进行了分析,如出口剪报红(剪刃停止位置超过设定值时在电脑监控画面上显示为红色)、报红卡钢、导板台处卡钢、电机断轴等常见故障,从中得出了问题的原因,并提出和验证了相应的控制措施和对策,对设备运行状态和剪切稳定性进行全面优化。本文通过对连退机组出口剪工作原理、设备主要技术参数及设备运行状态进行介绍,对出口剪设备结构和影响生产的问题进行分析研究,为出口剪的稳定运行和生产线的连续生产提供了很好的理论保障,并对设备功能进行持续优化改善,同时还进一步深化了解了出口剪的维护经验,为其他产线出口剪设备维护工作的实施提供了参考。

连续退火机组电力液压制动器的控制与应用

针对Ed型电力液压制动器在实际应用中出现的推动器持续通电发热引起设备故障的问题,在Ed型电力液压制动器上增加了电磁铁及PLC智能控制模型,使得Ed型节能制动装置具有了电磁维持功能,实现了低功耗维持制动器打开的状态,节省了能源,解决了推动器持续通电发热的问题;同时,智能控制模型实现了电磁铁故障后电力液压推动器控制电机随即起动的冗余功能,并将报警信号输送至操作人机界面,实现了制动器的零故障,提高了机组的稳定运行。

连续退火机组入口张力辊设计计算

结合机组生产带钢性能参数,设计核算迁钢冷轧连续退火机组入口段1号张力辊辊径及材质、带钢包角、张力放大系数以及减速机、传动电机等相关技术参数,验算电机功率满足现场实际需求,为同类机组的设计提供参考.