首钢迁安钢铁公司在线表面检测与质量信息的应用

迁安钢铁公司于2009年7月安装了parsytec在线表面质量检测系统5.1版-espresso HTx5.1。经过缺陷对比、图片收集以及分类器建立与优化等工作后,该系统具备了较高水平的缺陷检出率和分类率,利用该系统开展的主要工作包括:带钢表面缺陷检测与记录、汽车板表面质量分级,针对关键缺陷在线报警等。此外,在常规质量管理的基础上,通过对缺陷发生位置进行统计分析,结合缺陷样品微观分析,迅速掌握了缺陷发生的规律,并通过工艺或设备的调整解决了大量的质量问题,成功完成了管线钢裂纹,冷轧料基料舌型裂纹、车轮钢横向裂纹、IF钢边部翘皮等数十项表面缺陷攻关。

首钢迁钢1号高炉明特法水渣处理系统应用

首钢迁钢1号高炉采用的明特法水渣处理工艺具有设备布置紧凑、工艺简单、性能稳定等特点,运行实践也表明,不但维修方便,可靠性高,而且能够适应各种炉况的变化,对高温渣、泡沫渣具有很好的处理能力。

首钢迁钢烧结提高白灰质量生产应用

白灰密度小,具有很强的黏结性,在烧结过程中添加白灰能够强化造粒过程,改善造粒效果,提高混合料粒级,同时增加白灰配比能够提高混合料料温,减少过湿带厚度增加料层透气性,对提高烧结矿的产量和改善烧结矿的质量都有积极影响,能够减少烧结固体燃料消耗,降低烧结矿成本。

迁钢1号高炉炉缸炉底在线监测及长寿维护

重点阐述了迁钢1号高炉炉缸冷却壁水温采集通讯及炉缸炉底侵蚀在线监测系统,应用此系统分析了炉缸炉底不同时期热电偶温度或热流异常升高的原因,给出了根据侵蚀原因分析采取的合理护炉措施,在线侵蚀监测系统准确全面地反映了维护手段对炉内侵蚀的影响,及时有效的监测和护炉为实现高炉的长寿高效奠定了基础。

迁钢2160mm超快冷工艺下X70管线钢减量化工艺研究及应用

针对14.2 mm X70管线钢,采用超快冷工艺方法,研究了节约型成分设计条件下,轧后冷却制度对14.2 mm X70管线钢显微组织及力学性能的影响。研究表明,在降低Nb 20%~30%情况下,利用轧后超快冷能够获得理想的X70显微组织及力学性能,并获得了14.2 mm X70合理的减量化轧制工艺。工业化大批量生产实践表明,超快冷下减量化14.2 mm X70管线钢力学性能良好稳定,很好地满足了生产需求。

轧机圆锥滚子轴承载荷的边界元法解析及实验研究

针对滚动轴承接触的特点,在轴承边界元法中采用赫兹接触理论对滚动体与轴承内、外圈的接触宽度进行修正。编制了三维有摩擦弹性接触的专用轴承边界元法计算程序,对轧机圆锥滚子轴承的载荷分布进行了数值模拟。采用轴承座直接测量法对轧机圆锥滚子轴承的径向和轴向载荷进行测试,并与数值模拟的结果进行了对比,实验测试结果与数值模拟的轴承载荷的分布规律基本一致,证明了边界元方法求解轴承载荷分布的正确性和有效性。

冷轧宽带钢拉伸矫直机工作辊磨损机理研究

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命偏短等问题进行了理论分析与仿真研究。结合现场热轧带钢来料及工作辊磨损特征,初步推测带钢浪形是引起工作辊异常磨损的主要原因,通过推导边浪带钢延伸率产生的力学机理,验证了浪形带钢对工作辊的切削作用。最后,通过建立有限元模型和工作辊磨损影响因素分析,验证了推测的正确性。

组装式二辊轧机的改进对实验课的影响

在金属材料工程和材料成型与控制工程专业的实验课教学中,由于轧件的形状多种多样,普通二辊轧机很难满足其要求;为此我们对二辊轧机进行了改进,组装式二辊轧机的使用,解决了这些问题,取得了良好的效果。

ML40Cr钢动态再结晶行为的研究

使用Gleeble-1500热模拟试验机,在不同变形条件下进行单道次压缩试验,并通过计算机和绘图仪输出压缩过程的应力-应变曲线。根据该曲线分析了变形温度、变形速度和变形程度对ML40Cr钢动态再结晶行为的影响;并且根据试验得到的应力-应变曲线做出了再结晶图,为研究ML40Cr钢的动态再结晶提供了依据。

热轧无取向Fe-3.28%Si钢常化过程微观组织研究

利用OM、XRD研究了常化工艺参数对热轧无取向硅钢板组织及织构的影响。结果表明：热轧硅钢常化后晶粒变大,变形带对常化过程组织形貌具有重要影响,常化后TD-RD面主要是等轴晶,晶界受常化温度影响较小,厚度方向较大的变形量使RD-ND和TD-ND面的晶界沿变形带方向分布,晶粒多为不规则形状;常化温度低于950℃时,随温度升高,残留的动态再结晶晶粒长大导致组织趋于均匀;温度超过1000℃时,在畸变的晶界上产生少量静态再结晶且原始晶粒异常长大,组织不均匀性增加,较短的常化时间对组织均匀性影响不大;常化处理为950℃保温5 min时,（110）面组分减小,晶粒取向性减弱,因此经过950℃保温5 min的常化处理的钢可以获得理想的组织,有利于后续的冷轧变形和组织调控。

X80管线钢原奥氏体晶粒细化工艺研究

文章利用热模拟的方法,研究了X80管线钢在不同加热温度、加热时间条件下的奥氏体晶粒尺寸变化。结果表明,随着加热温度的升高和保温时间的延长,奥氏体晶粒粗化明显,由最小的35μm左右粗化至120μm左右;但在保温时间较短(1 min)的情况下,即使在1280℃加热奥氏体晶粒尺寸仍然保持在80μm以内,体现了细晶钢的本质。利用试验数据回归了X80管线钢的奥氏体晶粒长大数学模型,为工业生产提供了依据。

迁钢倒角结晶器的实践与应用

重点阐述迁钢倒角结晶器的发展与应用实践。对于倒角结晶器使用过程中常见的角部纵裂纹、铸坯边部压痕产生的原因和控制措施进行解析。同时,对于倒角结晶器在线调宽和异钢种连浇技术的应用也进行了说明。

取向硅钢中脱碳工艺的数值模拟

根据钢带表面的氧化脱碳与钢带内部的碳通量平衡,建立了取向硅钢钢带在N2-H2-H2O混合气中高温脱碳的动力学数学模拟模型.本模型引入有效氧位覆盖率概念以定量描述钢带表面选择性氧化对脱碳的影响.根据合理设定的气固相界面处的边界条件,对该模型的数值求解可以定量描述脱碳温度、脱碳气氛、钢带厚度对脱碳动力学的影响.模拟计算结果表明,脱碳的限制性环节在于钢带内部的碳扩散而不是在气固界面的脱碳化学反应,只有提高退火温度而不是改变退火气氛才能有效加快脱碳速度.因此对于较厚的取向硅钢钢带进行脱碳,提高退火温度几乎是必然选择.

2250热轧油膜系统优化调试

分析了迁钢2250热轧精轧机组油膜润滑系统在生产中由于压力不稳定,造成连轧机意外停车故障,提出油膜系统设定压力优化和自动化控制程序优化方案,实施后取得了较好的效果。

六西格玛方法在降低轧线润滑脂消耗中的应用

针对迁钢1580热轧生产线投产初期润滑脂消耗过高的问题,运用"六西格玛"方法对粗轧区设备油耗情况进行了分析,同时进行合理有效的改进和优化,在保证设备稳定运行的情况下降低设备润滑脂消耗,达到科学润滑的水平,降油耗效果显著。

学习促进创新 实现职工与企业共同发展

首钢迁钢公司是首钢集团落实科学发展观,实施北京地区钢铁业搬迁调整规划,依托首钢迁安矿山基地,于2002年底成立的集炼铁—炼钢—热轧—冷轧为一体的大型钢铁企业。