马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用

为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿,钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣,决定采用人工更换钢丝绳。实践表明:在保证操作过程安全的前提下,采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间,提高了换绳效率,为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。

马坑矿业65%品位铁精矿工业生产探索试验

为了提高并稳定马坑矿业铁精矿品位,针对生产上存在铁精矿品位波动的问题,开展了淘洗机对粗精矿进行精选的工业试验。得到了二段磨矿二段磁选—淘洗精选—中矿返回二段磨矿工艺可以获得铁精矿品位不低于65%,精选作业回收率达93%以上的指标。

马坑矿业选厂新增磁选柱精选试验与生产实践

马坑矿业选矿厂通过2013年底磁选柱提高品位试验,并将磁选柱设备引入生产实践,有效提高了铁精矿生产品位,取得了良好的经济效益。

浅谈福建马坑矿业建设氧化球团经济可行性

通过对国内球团矿发展趋势及生产工艺技术分析,对马坑矿业发展球团矿进行技术经济效益比较,得出马坑矿业建设大型化和现代化球团厂在经济上是可行的结论。

马坑矿业提升机尾绳断裂因素分析及防范措施探讨

为了避免提升机尾绳断裂事故的再次发生,从电机故障、外力作用、断点、钢丝绳强度等级以及钢丝绳受力等方面进行分析,对尾绳断裂原因进行了摸排。明确了尾绳弯曲处的钢丝绳磨损、锈蚀、强度降低是尾绳断裂的主要因素。针对可能引起钢丝绳断裂的主要因素,提出了对尾绳重点位置加强检查、采取尾绳防锈蚀措施、调低罐笼减速度以及提升尾绳强度等级等防范措施,对降低提升机尾绳断裂事故发生概率、延长尾绳使用寿命具有参考价值。

直线筛在马坑矿业尾矿脱水系统中的改造实践

为了提升马坑铁矿尾矿脱水系统中直线筛的处理能力,降低其运行带来的振动大、噪声高等问题,从生产工艺、机械方面着手,着力解决处理量和振动问题。生产工艺方面,通过增设缓冲槽、无动力旋流器组合成一种新型尾矿高效脱水设备;机械原理方面,通过对筛子本体及基础平台进行改造。

马坑矿业选矿厂技改扩建应用钢结构厂房建设的实践

本文章根据马坑矿业选矿厂技改扩建应用钢结构厂房的建设过程中所遇到的各类问题入手,通过探讨分析,以提高选矿厂房建设的安全性、适用性、耐久性,从而达到相应的经济技术指标,这对钢结构在选矿工业厂房中的应用具有很好的推广意义。

浅谈矿用空气幕引射风流在马坑矿业的应用

矿用空气幕在马坑矿业的应用研究结果表明:空气幕可以引射风流起辅扇作用,有效抑制西部斜坡道228m-175m段风流的反向,提高了能见度,保证了车辆驾驶安全。增加了228m-175m段的进风量,提高了有效风率。

马坑矿业10 kV架空线路防雷技术研究与实践

通过剖析地处高雷暴区的马坑矿业在10 kV架空线路防雷中存在的薄弱环节,通过优化整合和研究开发应用避雷线等技术措施,成功解决了因铁矿山强雷区引发的供电中断带来的停产及安全等系列问题,为国内矿山及其他企业提供借鉴。

连续打点采样法在马坑铁矿巷道采样中应用的可行性分析

目前,马坑铁矿井下巷道采样方法为连续打点捡块采样法,遇到坚硬、结构面平整的矿石,就不能在同一水平线上进行连续打点采样,存在上下浮动采样的现象,难以保证打点采样的连续性,导致个别样品数据不准确,无法满足生产要求。基于以上原因,开展刻槽采样、连续打点采样和钻孔全芯取样的方法研究,通过收集不同采样方法的样品数据,验证连续打点采样与钻孔全芯取样、刻槽取样之间的偏差性,分析偏差原因,最终得到连续打点采样,可以满足生产需要。

马坑铁矿大直径深孔采场开采扰动效应数值模拟研究

由于岩体的非均质性、各向异性和采场布置方式存在差异,采场稳定性将根据采空区空间形态、位置分布的差异及应力重新分布而出现不同程度的失稳现象。为提高生产安全保障,实现高效稳定生产,对马坑铁矿西区60-1R第一单元矿房大孔爆破开采稳定性及扰动影响效应进行了数值模拟研究,分析开采过程对采场顶板及其边帮围岩强度薄弱区、次生应力、塑性区及破坏接近区分布的影响,结果表明:大孔爆破开采对采场侧帮、顶板扰动影响较大,竖直方向的损伤为1.8 m,侧帮普遍出现条形塑性区分布,水平方向的损伤约为2~3m。研究揭示了大孔爆破与地压显现、围岩变形规律内在关联,并给出了开采方案的优化建议。研究成果可为开采过程中预防可能出现的不良安全风险等提供有效指导。

基于松动圈支护理论的缝管式锚网喷支护技术在马坑铁矿的应用

缝管式锚杆施工工艺简单、效率高,在受爆破振动影响下,具有随着围岩发生变形愈加显著,缝管式锚杆锚固力增大愈加明显的特点,在矿山巷道支护中被广泛使用。为避免缝管式锚杆与岩体一并发生垮塌,影响矿山安全,马坑铁矿基于松动圈支护理论,通过锚杆悬吊理论计算得出合理的缝管式锚杆长度、网度等,最终确定缝管式锚网喷支护技术适用范围,并在马坑铁矿井下巷道得到广泛使用。该缝管式锚网喷支护技术的应用,保证了井下矿山巷道在生产过程中的安全及稳定。

马坑铁矿阶段空场嗣后充填采矿法扰动效应研究

为了研究地下金属矿山开采扰动岩体的破坏情况及稳定性,以马坑铁矿西矿段+100 m中段矿体开采为背景,采用FLAC3D数值模拟软件构建三维模型,模拟中深孔爆破“隔一采三”开采方式和阶段空场嗣后充填采矿法开采,探究矿体开采后次生应力场演化规律、塑性区分布特征及变形位移规律。研究表明:矿体开采引起围岩的扰动与破坏、应力集中和塑性区的分布规律大致相同,主要分布在采场顶板、隅角、断层及断层与采场交界处;岩体扰动伴随拉伸、剪切等多种破坏形式,矿柱、顶板出现不同程度的损伤,同时引起顶底板不同程度的沉降和隆起,但总体变形量保持在安全范围内;阶段空场嗣后充填后采空区的应力状态、损伤破坏及位移变形趋于稳定,能有效保持采场的稳定。

新型钼矿捕收剂MK-01在马坑铁尾矿选钼的应用研究

为了探究新型钼矿捕收剂MK-01对马坑矿业选铁尾矿回收钼指标的影响,分别使用常规捕收剂煤油和新型钼矿捕收剂MK-01进行实验室试验和工业试验研究。结果表明,在一段磨矿粒度为-0.074 mm占65.38%,再磨粒度为-0.037 mm占83%时,以水玻璃为调整剂,亚硫酸钠+硫酸锌为抑制剂,2#油为起泡剂,采用1粗2精2扫—粗精矿再磨—4次精选流程,以MK-01为捕收剂时,实验室闭路试验可以获得钼品位44.938%、回收率66.54%的钼精矿,相比煤油作捕收剂,钼品位和回收率分别提高了0.636和2.96个百分点;工业试验可以获得钼品位42.26%、回收率62.71%的钼精矿;与煤油为捕收剂时相比,钼品位相近,回收率提高了0.72百分点,捕收剂用量由52 g/t减少到42 g/t。说明新型钼矿捕收剂MK-01可以代替马坑矿业传统钼矿捕收剂煤油使用。

基于马坑铁矿深部开采的地下水动态监测完善方案

为解决马坑铁矿深部开采地下水监测存在检测效果不佳的问题,根据水文观测孔布置原则及涌水量实际监测需要,通过新增7个水文观测孔、5个涌水量观测站,并结合原有水文观测孔,建立了地表与井下联合的地下水自动监测系统,实现了对矿区地下水动态变化的实时监测,为矿区防治水提供可靠预测预报基础。

瞬变电磁探测技术在马坑铁矿超前探测中的应用和研究

马坑铁矿属于岩溶发育、水文地质类型,属于中等-复杂类型,日均涌水量超过2×10^(4)m^(3),属于大水矿床,因此岩溶水害的防治,可保障施工人员生命安全、施工任务顺利完成。根据安全监管部门规定,井下水害超前探测应采用“物探+钻探”的形式探明溶洞和地下水的发育程度,因此本文阐述采用瞬变电磁法与钻探相结合的综合探测手段,对马坑铁矿掘进巷道+18分段85-2掘进前方开展瞬变电磁超前探测,再辅助钻探工程进行验证,提前探明掘进工作面岩溶发育情况,保障了85-2安全施工,以上表明瞬变电磁超前探测手段在马坑铁矿含水层中可以有效探测异常区域,进而有针对性地采取措施,有效规避岩溶水害的威胁。

硅钙面理论在马坑铁矿区的找矿实践

本文以马坑铁矿78-80线(18m~90m分段)、东区84线以东(233m~300m分段)为研究对象,利用硅钙面控矿理论,系统收集现有地质资料,通过钻探工程手段,按60m×30m勘查工程网度获得探明+控制资源量266.17万吨,地质品位37.25%,为后期在硅钙面位置深部边部找矿提供了理论依据。

对福建马坑铁矿床控矿构造特征的新认识

通过对马坑铁矿矿区控矿构造的剖析及开采过程对矿床成因的新认识,认为马坑铁矿为典型的矽卡岩构造控矿矿床。矿床发育着一套海进式的沉积建造地层,该套地层受后期热液蚀变改造从而形成此矿床。矿床层控构造的标志较为明显,并且受区内褶皱、断裂构造的控制。矿床在海西早期的构造动力条件与整个闽西南区域性的主体构造动力条件不同,并且经历过明显的同沉积构造变动。

马坑铁矿平巷硬岩中深孔爆破技术改进

由于岩石硬度高,传统的掏槽方式掘进速度低,循环作业时间长,安全隐患大,影响工程进度。以马坑铁矿平巷硬岩为例,从掏槽眼改进入手,通过调整相应爆破参数,爆破效果改善明显,增加了炮孔利用率,提高了硬岩掘进的进尺。

基于SURPAC的马坑铁矿地质数据库研究

为解决矿山现有地质资料中存在的诸多难题,从矿业信息系统工程的角度出发,以SURPAC为平台,将矿山多年开采和补充勘探积累的大量地质勘探资料进行综合分析,对地质原始数据进行了规范化处理,定义了4个地质数据结构表,录入了全矿区85个有效钻孔数据,最终建立了马坑铁矿地质数据库,为矿山的合理开采和科学决策提供了重要基础数据。