提高桃冲选厂效益的措施

由于桃冲铁矿采矿难度增大，块矿滞销，如何尽快调整选厂生产，提高效益，作者提出了三条措施，即增设一条细碎生产线，增加一台磁滑轮抛尾，调整摇床床面尺寸。

改装空调机强制冷却Φ3m×9m磨机稀油站

2004年12月，我厂由预热器窑改造成预分解窑后，原Ф3m×9m生料磨机改为水泥磨机，在夏季因熟料和环境温度较高，出料端主轴瓦在生产过程中温升很快，经常超过报警温度而跳停。

链斗机小托轮的改进

我厂一台SDBF630×82000熟料输送链斗机使用3年多后,自2007年发生多次掉道,严重影响生产。现场分析,掉道的主要原因在于小托轮。原小托轮的轴承外侧主要靠外压盖定位,长时间运行磨损后,外压盖也将受力,而外压盖只是靠三根M6的螺栓固定,由于M6螺栓强度有限,受附加力后,易松动、掉落或断裂,使外压盖脱落,造成小托轮掉道。

增湿塔频繁湿底的原因与排除

2004年我厂将600t/d生产线技改为1 200t/d.自2005年初试生产以来,半年内发生了几十次增湿塔湿底事故.由于发现不及时,湿的回灰入到生料均化库内,造成库底下料不畅.最严重的一次,湿回灰堵死均化库顶的空气斜槽,入库提升机里的生料排不出去,被迫停窑.

用智能仪表改造生料仓称重系统

马钢(集团)公司桃冲矿业公司水泥厂是年产18万t熟料的旋窑生产线,其生料入窑工艺流程如下:生料均化后,用斗提入生料仓,经双管螺旋喂料机和刚性叶轮给料机通过冲板流量计计量后入窑.

链斗机小托轮的改进

我厂有一台SDBF630×82000的熟料输送链斗机，自2004年投入使用以来，在前期使用过程中，运行还较好，自2007年以后，发生多次掉道现象，严重影响了生产。

智能仪表在磨机稀油站改造中的应用

我厂Ф3m×11m和Ф3m×9m水泥磨使用随磨机配套的供轴瓦润滑的GXYZ-16—63G型稀油站。在多年的实际使用中，由于工况及系统自身的原因，逐渐暴露出许多不足之处，特别是该润滑系统压力控制部分常引起磨机无规律跳停或无法正常启动。