马钢煤焦化公司新区配料控制系统

马钢新区焦化配煤工程主要完成焦化自动配煤及生产过程控制。在配料系统设计方案中．我们采用了分布式JRPL-P型电子秤配料系统，并在系统结构上采用“上位机＋PLC控制系统＋电子秤”的方式，在控制方式上采用“圆盘给料机＋主皮带减差计量”的配料方案。每个煤仓对应1台电子秤计量控制，

过程模拟在焦化工业上的应用

介绍了焦化工业中结焦过程的传热模拟、干法熄焦的过程模拟、配煤方案的优化模型和多元混合物在多级精馏塔中的蒸馏过程模拟的特征与应用过程。

马钢新区配煤料仓自动布料技术的应用

在焦化配料过程中，配煤仓出现混煤对产品质量有着直接的影响。传统布料方式为操作工肉眼观察料位．然后根据看到的料仓料位情况和物料种类决定给哪一个仓布料、布何种物料及布多少量。操作工责任心不强极易造成混煤和堵料斗等质量事故。马钢煤焦化公司为解决以上弊端在马钢新区220万t/a焦化系统工程中与北京金日公司合作。成功应用了自动布料技术。

焦炉非接触全自动连续测温技术

介绍了焦炉非接触全自动测温系统的工作原理、系统构成及可靠性分析,实际应用证明其测温精度高于目前的人工测温,为焦炉测温提供了一套全新的方法。

干熄焦耐火材料异常损坏的分析与改进

随着干熄焦的国产化、大型化．干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点。干熄焦设备用耐火材料主要用于干熄槽、一次除尘器以及锅炉等受冲刷和磨损部位。初期的干熄炉和一次除尘器工作面层所采用的耐火材料仅是一种高强度黏土砖，从运行情况看，斜道区、冷却段耐火砖断裂、掉砖和磨损非常严重，每年的正常维修已无法保证干熄炉生产的需要．1年后就需大修更换。因此．近年来对于熄焦耐火材料材质进行了较大改进。

焦油渣作为炼焦添加剂的应用

介绍了焦油渣配入炼焦煤的工艺方案和设备选择,把焦油渣与煤粉混合并充分搅拌后,配入炼焦煤中炼焦,可解决焦化企业焦油渣污染环境的难题,且具有一定的社会效益和经济效益。

干熄焦排焦温度异常的对策

马钢煤焦化公司5、6#焦炉干熄焦装置是国家大型干熄焦国产化示范工程,设计能力为年处理焦炭100万t,正常处理量为114t/h.自开工以来,经过几个月的试运行,目前已达到设计工况的要求,正常生产按114t/h排焦,循环风量控制在142 500m3/h(即气料比为1 250m3/h),排焦温度为135℃,整个系统压力、温度、流量和各点循环气体内含尘量、气体组成等参数好于设计指标,运行情况基本稳定.但在试运行期间出现排焦温度超过设计值且无法控制的局面,现介绍如下.

7.63m焦炉PROven系统的参数优化

针对PROven系统在生产试运行时出现的诸多问题,马钢煤焦化公司在实际应用过程中,对其设计参数等进行一系列优化,使PROven系统的功能更加完善。优化后的PROven系统既解决了现场荒煤气的逸散问题,又缩短了装煤车与PROven系统的自动连锁时间,有效避免人为操作的失误,增加了生产操作的安全性和可靠性。

焦炉四大车的走行控制

根据焦炉四大车的运行特性,综合应用传感器检测技术、无线通信技术和计算机技术,实现了四大车位置的精确测量。并通过模糊控制、惯性滑行和点动修正等多种控制技术,实现了四大车的精确定位,定位精度可达±10mm,一次定位率为98%,系统运行后稳定可靠。

2SBH2665型振动筛技术改造

马钢焦化新筛运焦系统采用2SBH2665型振动筛筛分混合焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛焦炭处理量300t/h,筛分效率不小于90%。由于2SBH2665型振动筛设备设计不合理,造成振动筛故障频繁：振动筛箱体多处开焊、倾斜,激振器轴承损坏,走行万向联轴节断裂,走行轨道基础松动等。此外,由于振动筛下层筛板材质选用不合理,磨损快,导致焦炭筛分不合格。

焦炉地面除尘系统效果的改进

马钢煤焦化公司新1^#、2^#焦炉为JN50—02型5m焦炉，分别于2003年11月和2004年12月投产，与之配套的地面站除尘系统于2004年3月投入运行。该系统自投运以来运行平稳，故障率低。总开机率达到90％以上，但除尘效果不好。2005年2月，对除尘系统进行改进后，取得了较好的效果。

干熄焦系统优化操作与控制

针对干熄焦系统的传热问题,建立了干熄炉内一维传热模型和干熄炉出口循环气体燃烧数学模型,并对其进行了离散化和仿真计算。结果表明,所建立的数学模型是正确的,可以作为系统仿真优化操作与控制基础。利用该模型的计算结果,找出了系统循环风量、导入空气量和锅炉蒸汽发生量之间的对应关系,可以对干熄焦系统的操作优化进行离线指导。

焦炉水封式机侧地面除尘站技术研究与应用

介绍了水封式机侧地面除尘系统技术核心内容,5~#焦炉采用U型管水封式机侧地面除尘系统,解决了顶装焦炉机侧推焦平煤操作工序粉尘排放的污染问题。

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7．63m焦炉投产后。焦炉生产烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，马钢曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果。但还不能从根本上解决问题，装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟。治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。

超级离心机在焦油预处理中的应用

介绍了焦油超级离心机的结构和工作原理。实践表明,超级离心机不仅可有效脱除焦油中的焦油渣和降低其含水量,而且可有效处理乳化焦油和使原料焦油均匀化。

激光防撞仪在焦炉电机车上的应用

激光防撞装置系统能动态监测高速行驶在同一轨道上的2台电机车之间的距离,当2车动态距离小于设定值时,2车立即进入防撞模式;当动态距离小于极限值时,2车立即停车。系统所测数据经过处理和编程可以用来控制电机车的自动减速、自动停车。该系统还在操作台上安装有触摸屏,操作人员可通过触摸屏了解2车之间的动态距离及设备运行状况。

焦炉装煤除尘系统安全风险研究与防范

针对装煤除尘事故典型案例发生的原因,对顶装焦炉装煤除尘系统安全进行研究,在安全设计上进行改进,在生产操作上认知安全风险,采取防范操作,从而解决装煤除尘运行中的高风险问题。

微波雷达料位计在干熄焦工艺中的应用

干熄炉内红焦料位是重要的工艺控制参数。为了更好地保障焦炭干熄生产的连续性，同时确保干熄炉有足够的热量传递于锅炉系统，必须控制好红焦料位，料位过高或过低都会影响生产的连续性和系统的稳定性。