TnPM在马钢矿业资源集团公司设备精益化管理中的实践与创新

为了推动设备精益化管理,支撑公司高质量发展,马钢矿业资源集团公司导入TnPM设备管理理念,结合单位实际,从试点、建立体系、运行实践、优化和创新发展等方面进行了全面的研究与分析,总结了一些特色做法和成效,可为全国冶金矿业设备管理同行提供参考借鉴。

马钢矿业地下矿山通风系统分析与建议

马钢矿业现有白象山铁矿、罗河铁矿、张庄铁矿3座正在生产的地下矿山,矿井通风系统各有特点。根据金属非金属矿山通风相关规程要求,对马钢矿业3座地下矿山通风系统进行了梳理,包括通风工程布置、通风设备配置、矿井总风量、采区有效风量等。对存在的矿井总风量不足、通风效率不高等问题提出了宏观性改善举措,并对马钢矿业矿井通风安全管理发展提出建议。

马钢矿业地下矿山充填工艺关键技术

系统地梳理了马钢矿业资源集团有限公司几座地下充填开采矿山尾矿浓密、充填料制备与输送、充填采场管理3个环节存在的主要问题,对各项问题的应对经验做出总结。立式砂仓通过底部压气造浆改造可以改善尾矿浓密效果,深锥浓密机控制合理料层高度避免压耙。控制搅拌装置料位高度,实现料浆充分搅拌、结构流、满管输送,减轻管道磨损。通过采空区探测、封堵、排水、排气等管理,改造泌水管路使充填体及时、充分泌水,提升充填体强度,实现充填采矿稳定运行。

马钢矿业生产执行系统建设与实践

为进一步加强智慧矿山建设,安徽马钢矿业资源集团所属各矿山分别对采、选、充及公辅系统进行升级,不断提高智慧化水平。由于各矿山系统存在共享范围小、关联少、集成度低的特点,形成了“信息孤岛”。通过马钢矿业生产执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的建设和实施,以自动化、数据采集为基础,以生产执行过程为主线,打造资源集团—矿业公司两级管控平台,实现了高效的信息共享和协作体系,同时实现了人—设备—环境所产生基础多源数据的一体化管控,达到了生产管理精细化、透明化的效果,从而消除了困扰矿山的“信息孤岛”和“子系统孤岛”现象。

马钢矿业矿山设备点巡检体系信息化建设实践

针对矿山设备种类繁多,工况复杂,服役环境恶劣,工作数据难以监控和采集,点巡检标准优化缺乏有效数据支撑,设备点巡检流程的组织实施和规范化管控难以开展等问题,以马钢矿业资源集团下属矿山的信息化管理流程优化为例,分析了点巡检体系的特征,提出了点巡检管理流程的优化方法。结果表明:优化后的点巡检管理流程有效地提升了点巡检效率,降低了设备故障率,可为类似矿山的设备点巡检制度建设提供参考。

马钢矿业生产计划执行系统(MES)的优化

马钢生产执行系统(MES)在生产中产生大量数据,存在数据零散、数据量大,单个曲线分析工作繁琐的不足。为了快速找到生产关键数据或异常点,提出采用信息冗余的方式处理数据,按照生产数据的时间相关性和空间相关性,参照音视频压缩技术进行处理;最后,基于对生产曲线的优化,对MES系统的实际应用进行优化,实现了矿山生产集中展现、预测分析、及时预警、快速处理等生产过程的精细化和智能化。

新时代背景下做好马钢矿业思想政治工作的探索与实践

思想政治工作是我们党的最大特色、最大优势,是党的全部工作的生命线。[1]旨在通过总结经验、查找不足、明确改进举措,进一步提升新时代马钢矿业思想政治工作的针对性、科学性、有效性,为企业高质量发展提供思想保证、精神动力和智力支持。

马钢矿业减排节能降碳探索实践

马钢矿业坚持生态文明建设,大力推动落实减排节能降碳方案,取得较好成效。结合马钢矿业南山矿、姑山矿、罗河矿、张庄矿4个主要矿区的工艺流程优化、矿产资源综合利用、矿区生态环境修复等方面实践成果,梳理总结“减排节能降碳”的实施路径,为行业内同类型矿山企业提供参考。

马钢某矿山资源综合利用产品成本分摊方法

产品成本核算真实性、完整性对企业掌握产品成本信息、进行营销决策具有重要的现实意义。根据资源综合利用产品成本核算的现状,结合现场调研,分析了马钢某矿山综合利用产品成本分摊的具体核算方法,以期对类似企业资源综合利用产品的成本分摊提供一些借鉴意义。

悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究

马钢(集团)姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果,在白象山选厂进行了悬磁机预选试验。结果表明,在预吸和悬磁结合使用情况下,抛尾效果较明显,尾矿产率可达17.35%,比预吸装置未开启时提高了5.11个百分点,且尾矿品位更低;工业试验在预吸系统未开启,分隔板未作任何调整,给矿量为325 t/h,皮带带速为1.85 m/s的情况下进行,可抛出产率9.42%、全铁品位6.90%、磁性铁品位0.93%的尾矿,达到了攻关改造设定的目标;与改造前相比,抛尾产率提高了3.45个百分点,尾矿全铁品位下降了0.69个百分点。

某多元磁铁矿排土场全资源综合利用方案研究

为了实现排土场全资源利用并对生态环境进行治理,某多元磁铁矿针对排土场资源分析了资源来源情况及物料性质,通过试验研究确定了资源利用工艺流程,使矿产资源与固废得到了全资源利用回收,综合效益显著,可为其他矿山排土场全资源利用提供经验借鉴。

和睦山铁矿三维地质建模及资源储量估算对比

为更好地研究矿体的空间形态特征、准确估算资源量,依据和睦山铁矿已有的矿区测量、地质、钻孔及坑探等资料,基于3DMine三维地质软件,构建了该矿的地表模型、矿体模型及钻孔数据库。在此基础上,采用距离幂次反比法进行了资源量储量估算,并对Fe-1主矿体估算结果进行全局和局部对比验证,结果显示,本次资源量估算精度达到±5%,资源储量估算结果可靠。和睦山铁矿三维地质模型的建立将为后期矿山勘查、开发利用及数字化矿山建设等方面工作提供可靠依据。

某磁铁矿瓷球精确化磨矿及工业应用

为了探究安徽某磁铁矿二段磨矿中应用瓷球磨矿代替钢球磨矿的可行性,以该磁铁矿厂二段磨矿给矿为研究对象,对瓷球磨矿球径配比、磨矿浓度和充填率进行了单因素实验,并在此基础上进行了磨矿动力学研究和工业应用。结果表明:瓷球可以替代钢球作为该磁铁矿二段磨矿介质,且瓷球磨矿可优化磨矿产品粒度分布;物料粒度大于0.092 mm时,瓷球磨矿比例系数大于钢球磨矿,物料粒度小于0.092 mm时,瓷球磨矿比例系数小于钢球磨矿;瓷球磨矿适宜条件为:直径30 mm、25 mm、20 mm的瓷球按质量比1∶3∶1配比,矿浆浓度(质量分数)74%,充填率40%;工业应用中瓷球磨矿可有效改善溢流产品粒度分布,并使磨矿单位电耗下降51.89%,球耗降低50%。

废弃矿山环境地质影响及生态修复模式分析

矿产资源开采挖掘过程中,不可避免地会对矿山生态环境和地质地貌产生破坏和污染。随着绿色矿山建设及可持续发展理念的持续深入,对开采过的废弃矿山进行生态修复刻不容缓。为了给矿山修复工作提供一定的参考,对目前矿山修复的研究现状进行了整理。综述了废弃矿山对环境的多方面影响,包括地形地貌景观破坏、土地资源破坏、含水层破坏和引发地质灾害等;指出了在矿山开采前后,对矿山的环境影响及地质灾害风险、土壤及地下水污染风险进行评估是不可或缺的步骤;最后针对矿山对环境的多方面影响,从恢复矿山开采后的生态环境和恢复矿山稳定性两个方面指明了今后矿山修复的方向。

绿色低碳经济下矿山企业财务管理的策略探析

随着市场经济的不断发展,人们更加注重经济的可持续性,低碳经济由此而诞生。为此,企业生产经营环境也产生了巨大的变化,尤其是在企业财务管理方面,其应根据时代的变化而改变管理策略。随着绿色低碳经济的发展,矿山企业也面临着转型审计和减少环境污染的压力。基于此,本文首先对比绿色低碳经济下的矿山企业财务管理与传统管理的区别,分析绿色低碳经济下的矿山企业财务管理的特点,从而针对性提出相关企业财务管理的实施策略,以期为矿山企业财务管理工作提供有效建议。

白象山选矿厂提高产能优化实践

白象山选矿厂为了进一步提高生产效率和产能,针对精矿产品质量、生产作业率等指标进行了生产流程优化,提高设备利用率,采用先进生产设备等研究。通过循环使用淘洗机尾矿溢流水,减轻了尾矿大井负荷,提高了磁选机的选别效果,同时优化湿式筛分预选工艺筛孔尺寸,提高了选厂处理能力;通过优化高压辊辊缝及频率等参数,使用新型侧挡板,延长了高压辊辊面的使用寿命,提高了设备利用率;通过使用凿岩台车、深孔钻机等智能采矿设备,改善了选厂给矿状况。现场生产实践表明,通过上述措施优化,有效提高了白象山选厂的产能。

某矿山企业组织碳排放现状及降碳措施分析

基于某矿山企业当前生产现状及未来发展规划,对其下属主要厂矿及分子公司的能源消耗情况分别进行了碳排放核算。得到该企业2022年度温室气体排放总量为597 899.66 tCO_(2)eq,其中直接排放为45 389.11 tCO_(2)eq,间接排放为552 510.55 tCO_(2)eq;2023年度温室气体排放总量为567 154.82 tCO_(2)eq,其中直接排放为42 552.62 tCO_(2)eq,间接排放为524 602.2 tCO_(2)eq。由于该企业近年来科技投入增加,特别是地下矿、选矿厂设备的大型化、智能化,矿山煤改电、油改电等逐步实施,化石燃料消耗的碳排放占比逐渐减小。结合国际国内背景与形势,分析并阐述了该企业可通过清洁能源替代、生产技术升级等降碳技术路径,逐步实现碳中和的目标。

和尚桥铁矿爆破班组安全标准化建设实践

爆破班组安全标准化建设直接影响着企业安全生产、工作效率、经营成本等各项指标,是矿山安全管理的重点工作之一。从安全管理制度、班组组织结构、标准化作业流程、安全教育与培训、智能化安全保障和工作环境提升6个方面,阐述了和尚桥铁矿爆破班组安全标准化建设体系,总结了标准化建设过程中取得的实践成果。和尚桥铁矿爆破班组安全标准化建设的成效显著,实现连续13 a的安全生产,取得了较好的安全标准化建设经验,可以为相似矿山班组管理提供参考。

单向初始荷载下爆破漏斗破坏效应试验研究

深井矿山通常面临着高地应力开采环境,同时高地应力反作用于爆破破岩过程。为研究单向初始荷载对爆破漏斗破坏的影响规律,分析了初始荷载对爆生裂隙的影响机制,并进行了侧向爆破模型试验及数值模拟分析。研究表明:外加初始荷载对爆破裂隙范围的影响程度取决于爆炸荷载大小和岩石力学参数,岩石裂隙区主要受控于拉伸应力与抗拉强度的关系;在裂隙区范围内,距离炮孔中心越近,外加荷载对裂隙的影响越小;在混凝土爆破模型应力—应变曲线的弹性变形阶段范围内时,外加初始荷载对爆破效果表现出一定的抑制作用;相比于无荷载状态,5 MPa和10 MPa下的炸药单耗分别增大了35.80%和90.12%,而外加荷载为10 MPa时的K50、K80值分别降低了1.65%和0.44%,说明初始荷载在一定程度上也可以降低爆破大块率,有利于改善爆破块度分布。数值模拟结果与模型试验结果具有很好的一致性,研究结果对于深井开采爆破参数优化具有一定的理论指导作用。

多中段联合开采围岩扰动效应及采矿进路支护技术

受多次开采扰动影响,多中段联合开采过程中采场围岩稳定性差,地压显现剧烈,采矿进路支护难。以白象山铁矿-470,-430和-390 m中段联合开采工程为研究背景,采用大型相似材料模型试验及采场围岩数字照相变形量测技术,揭示多中段联合开采采场围岩应力变化特征及上覆岩层移动规律。研究结果表明:各中段逐分层向上回采对上覆岩层产生了累积叠加扰动效应,导致采场围岩反复承受荷载(多次扰动)而失稳破坏;各分层矿体下沉量随开采步的推进呈先增大后减小的趋势,采空充填区中部位置附近覆岩的下沉量最大,采场围岩变形具有明显的阶段性增长特征。各中段保留矿体(顶柱)对维持采场围岩稳定、减弱相邻中段间的采矿扰动和降低上覆岩层的变形破坏有积极的作用,受多中段联合开采扰动影响较大、完整性破坏严重的中段保留矿体中的应力可突然释放,出现了局部或整体失稳,威胁采场围岩整体稳定性。确定多中段联合开采扰动条件下采矿进路切圆拱断面形式,其拱高为2.0 m,提出锚网索喷联合支护技术,有效控制采矿进路围岩变形与破坏。