马钢第四钢轧总厂2250热轧加热炉循环装出钢

热轧加热炉增加一级自动循环装钢功能,使得来料板坯按照顺序自动轮流装钢,自动化控制系统会自动判别,保证之后的装钢依然自动有序装钢。这样大大减轻操作人员工作强度。循环出钢采用控制步进梁动作,实现顺序出钢,提高了自动化程度。

创新服务方法 提升服务水平——以马钢第四钢轧总厂为例浅议工会组织如何在不断满足职工群众美好生活需要中担当作为

当前马钢职工队伍结构发生变化、素质逐步提升、权益得到实现，同时在收入分配、利益诉求、价值取向、思想观念等方面呈现日益多样化、差异化的新特征。这要求工会组织坚持以职工为中心的工作导向，重视职工对美好生活的期盼，研究解决职工在劳动保护、绩效考评、厂务公开、安全保障和文化生活等方面多样化的需求，创新服务方法，提升服务水平，更好地促进职工体面劳动、舒心工作、全面发展，在不断满足职工群众美好生活需要中担当作为。

马钢四钢轧总厂结晶器液位检测系统的设计与应用

在现代冶金行业中,结晶器液位控制在连铸系统中已经显得越来越重要,它对优质钢种的质量品质、浇铸的安全平稳、操作人员的人力资源的合理优化都有着重要的意义。但由于在结晶器液位控制的过程中存在许多不确定扰动因素,其扰动可能随时不断变化,并且绝大多数的扰动因素都是非线性的,因此无法建立准确的模型,很难使用常规的控制方法,本文介绍的是马钢新区连铸机的结晶器液位自动控制系统。

马钢四钢轧吊车变电所3kV段铁磁谐振的防范措施

马钢第四钢轧总厂吊车变电所3kV段采用中性点不接地运行方式。在该电网发生某些扰动时,可能会引发电磁式电压互感器的饱和,激发谐振过电压,导致电压互感器高压保险熔断,严重时会使电压互感器烧坏。根据该变电所实际情况进行分析,采取了相应的预防措施,限制电磁谐振发生的概率,确保供电系统稳定。

马钢2250热轧加热炉脉冲控制调整

结合马钢2250热轧加热炉生产以及维护中积累的经验,本文讲述了加热炉均热段控制方式调整、加热炉的出钢方式改进,以消除脉冲控制给加热炉带来的副作用,使之更好地为轧机提供合格板坯。

马钢热轧2250轧机工作辊密封进水原因分析

对马钢热轧2250轧机工作辊轴承密封进水现场了解和分析,最终找到轴承密封进水原因,并提出一些改进措施和方案,经过一两年的跟踪和改进,现场管理逐步完善,截至发稿为止,工作辊密封的使用状况一直良好,没有出现轴承进水问题和烧轴承的现象。

马钢2250热轧加热炉过程级功能模拟软件的实现

分析热轧加热炉常见的故障类型及其原因,研究利用多种技术手段,通过软件模拟热轧加热炉过程级的功能,解决常见的装出钢及通讯等故障,最大程度地减少故障时间,保证生产稳定顺行。

大型钢铁企业能源管理分析与研究

文章基于对钢铁企业能耗现状分析,系统介绍了我国钢铁企业现有的主要能源管理模式及存在的问题和不足,提出了我国钢铁企业加强能源管理的思路和发展方向。

300t BOF-LF-RH冶炼过程X80管线钢氧含量控制

X80管线钢(基本成分/%:0.09C、0.42Si、1.85Mn、0.022P、0.005S、0.06Als)的冶金流程为KR铁水脱硫预处理-300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-LF-RH-250 mm×2 150 mm板坯连铸。工艺炼钢和精炼主要优化工艺为:控制转炉出钢下渣量≤4 kg/t,采用(%):55～60CaO、7～12SiO_2、25～30Al_2O_3精炼渣系,控制LF精炼渣CaO/Al_2O_3=1.7～1.9,CaO/SiO_2=4.5～6.0,(FeO+MnO)≤1.0%,吹氩站顶底吹氩预成渣,RH真空度≤66.7 Pa,RH后喂钙线0.8 kg/t。结果表明,转炉终点碳氧积由0.002 84降为0.002 44;精炼后(FeO+MnO)为0.913%,全氧含量为0.0013%。成品材夹杂物级别≤1.0。

钢铁企业能源及相互关系研究

钢铁企业可利用的能源种类繁多,结构复杂,能源产、供、用是一个复杂的交织在一起的能源网络,各类能源之间既相对独立,又相互联系。本文通过研究能源特点和相互关系,提出了钢铁企业能源利用的发展方向的思考,为钢铁企业进一步优化能源结构、提高能源使用效率提供了参考。

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。

马钢300T钢包底吹布置冶金效果分析

针对马钢第四钢轧总厂300t钢包,利用模拟软件依次对双透气砖配置下,钢包底吹氩搅拌钢液过程进行进行优化。结果表明,钢水混匀时间受偏心度和钢包透气砖夹角等影响。当偏心度由0.6增加到0.7时,钢水混匀时间逐渐减少,钢包渣线侵蚀明显增加;当钢包透气砖夹角从80°增加到120°时,钢水混匀时间明显增加,钢包渣线侵蚀区域逐渐的增大。

高速线材轧机在线监测及故障分析

介绍了在线振动监测系统在马钢高速线材轧机上的应用,并对预精轧机和减定径机两起案例的诊断、处理和技术改造过程进行了分析。实践证明,在线监测技术是保证设备稳定运行,实现预知维修的可靠保障。

300t RH加铝后循环时间对IF钢中脱氧夹杂行为的影响

RH精炼过程加铝前IF钢(/%:≤0.005C,≤0.04Si,0.05~0.20Mn,≤0.015P,≤0.015S,0.03~0.06Als)中的氧含量为340×10^(-6)~467×10^(-6),用Aspex扫描电镜研究了加铝后2~10 min钢中夹杂物类型、尺寸和数量,结果表明,IF钢在RH工序加铝脱氧后钢液中夹杂物的类型主要为氧化铝,随着RH循环时间的增加,钢液中夹杂物数量减少;加铝真空循环6 min后可进行合金化,进一步延长循环时间,钢液中夹杂物的去除速度减缓;加铝前IF钢液中的初始氧含量偏高时,可适当延长循环时间至8 min,再进行合金化。

UCM轧机边部降控制研究

随着最终用户和生产过程对板形质量精度要求的日趋严格,板形理论和板形技术始终在不断的发展。严格控制板带材轧制中的边部减薄现象(Edge-drop),实现板带材横截面形状的"矩形化",是近年来对板带产品中最具代表性的高端产品的要求。

马钢KR铁水脱硫给料机优化及应用分析

通过分析和研究KR铁水脱硫给料机,提出了对给料机进行密封优化。优化后,给料机卡料堵转、漏料故障基本得到了解决,故障率明显降低,现场生产环境得到了极大的改善,有效节约了大量人力、物力,取得了显著的经济效益。

横切线钢板堆垛不齐问题的分析与解决

马钢某厂横切线存在堆垛不齐的问题,制约横切板产品质量,针对该问题,本文对堆垛方式进行了研究分析,提出了改进方法并实际验证,使该问题得到有效解决。

马钢新区镀锌线出口剪的自动控制

出口剪是镀锌线的重要设备,它直接关系到全线的运行状态。对它的研究有助于对设备的进一步了解,为维护和检修打下坚实的基础。介绍了出口剪的机械结构及电气组成,控制原理、运行模式及程序设计分析。

用Hydris定氢仪测定钢液中氢

马钢四钢轧R H炉用贺利氏(或称Hydri)s定氢仪测定R H处理中钢液中的氢含量。介绍了该定氢仪的优点,以及对其正确使用的体会。

轧辊磨床软着陆液压系统故障排除

轧辊磨床软着陆液压系统故障诊断与排除,总结液压故障诊断经验和方法,强调现场设备与设备档案图纸一致的重要性。