马钢四钢轧2#RH多功能顶枪国产化研究

介绍了多功能顶枪的主要功能、结构、主要技术参数,对氧枪喉口直径、出口直径、传热、冷却水水量进行了计算,对喷粉技术主要参数进行了计算,根据计算结果绘制多功能顶枪喷头图形。

马钢热轧金属平衡管理

对马钢热轧工序金属平衡管理工作中的影响因素及管理实现重点进行了详细介绍,在金属平衡管理过程中对影响因素进行误差分析、提出修改意见,同时通过影响金属平衡的各生产工序损失点进行测量、称重、分析,有针对性地进行技术改进、设备改造、生产组织优化等。

马钢300 t转炉炉渣成分对溅渣效果的影响

为获得良好的溅渣护炉条件,基于马钢300 t转炉生产实际研究了转炉炉渣的碱度、Fe2O3含量、MgO含量对炉渣液相线温度、黏度-温度曲线和析晶矿相的影响规律。研究结果表明,碱度在2.0-4.0范围内增加时,炉渣液相线温度单调增加,黏度-温度曲线在高温段内基本不变,低温段内有所增加;Fe2O3含量对黏度-温度曲线影响较大,Fe2O3含量在20-40%范围内增加时,炉渣液相线温度单调递减;MgO含量在3-9%范围内增加时,炉渣液相线温度呈现先降低后升高的趋势,黏度-温度曲线基本不受MgO含量影响。最终,得到合适的炉渣条件为碱度R=2.6-3.0、Fe2O3=26-30%、MgO=3-6%。

马钢热轧2250机组的宽度控制与实践

分析了马钢2250热轧板带宽度的波动因素,研究了精确控制来料板坯宽度、立辊短行程控制调整、二级模型参数优化、标定精度提高等控制措施与操作对策。结果表明,若干控制技术和操作方式的采用显著提高了2250热轧机组的宽度控制精度,产品合格率大幅度提升。

平整延伸率对Ti-IF冷轧带钢力学性能的影响

冷轧带钢的力学性能与退火后的平整工艺有关。通过对Ti-IF带钢不同延伸率的试验研究,找出平整延伸率对力学性能影响关系,有利于指导生产和产品性能的稳定控制。

马钢新区板坯连铸结晶器监控系统的优化提高

介绍板坯连铸机结晶器监控系统(漏钢预报系统)的工艺特点、基本结构和工作原理,通过精确的检测手段,来实现实际生产中的漏钢预报功能,对目前造成系统误报的因素进行分析,提出优化方案,取得好的生产效果。

热轧马氏体双相钢生产工艺研究

根据中试试验,确定了热轧马氏体双相钢的最优成份,同时基于低温卷曲马氏体双相钢相变原理,设计其生产工艺流程及参数以实现精确控轧控冷工艺。轧制实验结果表明,产品各项力学性能指标均达到要求。

板坯连铸结晶器监控系统在马钢新区的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂所应用的板坯连铸机结晶器监控系统的组成结构、工作原理及L1和L2系统的联系;通过报警实例分析,得出结晶器监控系统在板坯连铸中的成功应用。

马钢二次冶金装置的发展状况和水平

对二次冶金装置LF炉、VD炉和RH炉三种精炼设施的功能及异同点进行了介绍、比较,具体对马钢现有的精炼设施状况和水平进行了阐述、讨论。对马钢二次冶金装置今后的发展提出了建议。

热轧硅钢大凹辊辊型技术

硅钢对横向同板差有严苛的要求,降低冷轧带钢的横向同板差,必须保证热轧硅钢来料凸度和楔形综合最小,热轧常规采用7机架CVC辊型轧制硅钢,然而硅钢对凸度和楔形的高要求和CVC机型特点,导致CVC辊型轧制硅钢存在诸多缺陷,为此应用硅钢大凹辊轧制技术,大凹辊辊型技术包括辊型设计和自由窜辊制度,实践表明采用大凹辊技术既能保证硅钢目标凸度,同时扩展硅钢轧制计划,改善轧制后期硅钢热轧边缘降。该技术为热轧凸度和楔度综合控制提供了指导。

浅论马钢水资源的综合利用

概述了钢铁水资源综合利用的意义和重要性,并对钢铁企业和马钢水资源现状进行简介,重要阐述了马钢新区水资源利用采取的措施。

Wonderware InTouch软件在马钢彩色涂层钢板过程控制系统中的应用

介绍了Wonderware公司的产品InTouch在马钢彩色涂层钢板过程控制系统中的应用。

马钢板坯连铸结晶器液面波动的研究与控制

结合马钢板坯连铸机生产实践,分析了影响结晶器液面波动的各种因素,并采取了相应措施,有效控制结晶器液面波动,稳定恒拉速率的同时,降低了冷轧基料钢种的夹杂率,为稳态浇铸提供保证。

轧制温度对高强钢氧化铁皮结构的影响研究

通过对高强钢生产过程中的终轧温度和卷取温度进行变量控制,经过多次实验得到了相对结构最佳的氧化铁皮厚度与结构,同时明显的降低了板材表面的掉粉情况。在保证材料力学参数的前提下,能起到有效的提高表面质量,改善工况环境的作用。

冷轧基料钢种连铸工艺优化

介绍了马钢第四钢轧总厂生产冷轧基料钢种连铸工艺优化情况及存在的问题,并给出解决措施。通过工艺优化,取得了冷轧基料钢种连浇炉数≥6炉,增氮合格率≥85%,月夹杂百分比≤0.22%等效果。

马钢300t转炉底吹工艺优化

介绍了马钢第四钢轧总厂300t转炉的底吹特点及现状。为了提高转炉底吹效果,改善钢水质量,通过工艺优化,保证了底吹效果与炉龄同步,经济技术指标得到明显提升,取得较好的效益。

马钢新区炼钢区域地基处理方法应用与探讨

对新区炼钢复杂地质条件进行细致分析,结合不同建构筑物对地基处理要求不同,较为全面阐述了厂房柱基础和主要设备基础桩形式的选择。并对地基处理方法的质量控制、实际效果、不足进行论述。

马钢300t转炉二次烟气除尘优化

介绍了马钢四钢轧300t转炉二次烟气除尘系统。通过改造,降低了转炉转炉兑铁水时,火焰和烟尘大量地溢出了炉前风道的现象。每炉钢节电1200 k Wh,烟气排放浓度为小于30 mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。

马钢低氧条件下的RH高效脱碳实践

钢水顶渣改质程度对300吨RH真空脱碳效率有显著影响。通过优化转炉底吹模式,降低转炉出钢氧含量,对顶渣适度改质,为RH提供良好初始条件,可有效提升RH深脱碳速率。

降低冷轧钢种结晶器液面波动的工艺实践

结合马钢四钢轧实际生产情况,分析了影响结晶器液面波动的主要原因为塞棒吹氩量和鼓肚。通过采取降低塞棒吹氩量,增加二冷水量,优化保护渣性能以及保证扇形段对中精度等工艺措施后,结晶器液面波动标准差由2.52mm降低为1.36mm,从而达到提高冷轧产品质量的目的。