马钢炼焦总厂翻车机改进

主要介绍了马钢新区焦化翻车机系统在生产过程中出现的设备隐患及解决措施。对比翻车机改造前后现场使用情况,重点评述了翻车机改造的主要措施及改造后的使用效果。

提升马钢老区焦炉安全环保效果的研究

随着新安全法和新环保法的出台,国家和社会对企业安全环保要求越来越严。马钢老区焦炉系统近年来在提升安全环保效果上采取提高自动化水平、强化制度保障、实施上升管余热回收、实施机侧除尘新工艺、建立新建焦炉自动加热系统等诸多措施,取得了良好效果。

提高7.63 m焦炉单孔装煤量的生产应用与实践

介绍了马钢2座7.63 m焦炉单孔装煤现状,通过对小炉门砖槽改造、焦侧炉门衬砖改造以及优化装平煤程序等措施,单孔净装煤量由62.56 t提高至65.22 t,同时装煤过程炉顶冒烟现象明显减少,现场操作环境改善。

微负压控制更换7.63 m焦炉吸气管电液调节翻板

因传动连接轴强度不够而产生疲劳扭曲,从而发生7.63 m焦炉吸气管电液调节翻板调节失效的问题,引起焦炉荒煤气压力系统调节失控。采用微负压控制的技术方法,可以在确保电捕焦油器含氧安全的前提下对电液翻板进行安全更换。

老龄化焦炉煤调湿工况运行适应性改进

介绍了马钢5~#6~#焦炉煤调湿工况运行具体状况,老龄化焦炉在煤调湿运行中出现推焦电流上升、石墨生长加快、无烟炉效果恶化等状况,并针对生产实际运行中出现的问题提出了行之有效的改进措施。

旋风式清堵技术在焦化筒仓的应用

采用旋风清堵装置,首次应用焦化筒仓清堵,根据我厂煤种粘性不同,助流风管和喷嘴采用三种形式布置,可在短的时间内,实现多次通、断气,出现多个冲量高峰,使仓内物料产生脉动振荡,在南方雨季,对难卸煤以及粘性较大的煤种有很好下煤作用。

焦炉上升管蒸发器失效分析和系统优化

主要介绍了6米焦炉上升管余热回收系统在实际运行中的情况,对上升管蒸发器失效案例进行了分析,针对失效情况对蒸发器选型和系统热回收方案进行了优化改进。为提升焦炉上升管余热回收系统稳定性和提高焦炉上升管余热回收技术提供了参考。

翻车机运行故障研究及处理

翻车机是用于卸火车车厢的卸车机械,具有卸车效率高、生产能力大、运行可靠、劳动强度低和自动化程度高等特点。目前,焦化厂使用的翻车机主要是转子式翻车机。转子式翻车机的重量轻、回转角度大,在所有卸车机械中,其机械化程度最高。

10kV配电所自动化系统的应用

为适应市场需求,满足钢铁企业电力系统的发展需要,智能化在钢铁企业供电系统应用成为一种必然趋势。以10kV配电房所自动化实践为依据,阐述了10kV配电房所自动化系统结构、主要设备及功能,为自动化技术在工厂配电系统的应用提供了借鉴。

7 m顶装焦炉加热水平数据的探讨

根据焦炉加热水平的种类和特点,结合几种顶装炉型加热水平与炉顶空间温度的状况,以7.63 m焦炉炉体加热水平调整实践经验数据作为7 m焦炉计算分析的依据,从而提出7 m焦炉可参考的加热水平。

一种适用于焦炉入炉煤气管件的清扫装置

针对焦炉煤气中的焦油和萘易堵塞支管、孔板和喷嘴等入炉管件,清扫难度大的难题,设计一种实施方便、操作简单的煤气管件清扫装置,不仅提高了煤气管件的清扫效果,而且大幅缩短了清扫时间,使焦炉煤气入炉通道保持畅通,满足焦炉正常加热的需要。