马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施

分析了马钢冷轧辊缺陷的形成机制,针对冷轧辊产生缺陷的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施,避免带有缺陷的轧辊上机使用,大大降低了轧机的非正常停机时间,同时轧辊的吨钢消耗也大幅降低。

马钢一钢轧2~#热镀锌线辊涂机工艺控制

介绍了马钢-钢轧2^#热镀锌生产线辊涂机钝化、耐指纹膜层厚度控制工艺，膜层均匀性控制工艺，涂后膜层固化效果控制工艺，以及表面质量控制。希望能对马钢热镀锌后处理工艺的改善提供有价值的参考。

马钢CSP冷轧基料的生产实践

由于冷轧厂对原料的表面质量、板形及尺寸精度等的要求较高,目前国内的其它CSP厂都没有实现冷轧基料的大批量生产,马钢CSP是国内第一家实现大批量高质量冷轧基料的生产厂。冷轧基料的产量已达到总产量的70%以上。现介绍马钢CSP生产冷轧基料的的经验,并针对生产过程中的一些问题,进行分析,并提出解决措施。

马钢二次冶金装置的发展状况和水平

对二次冶金装置LF炉、VD炉和RH炉三种精炼设施的功能及异同点进行了介绍、比较,具体对马钢现有的精炼设施状况和水平进行了阐述、讨论。对马钢二次冶金装置今后的发展提出了建议。

马钢2#热镀锌线刷洗设备问题原因分析及解决方案

针对马钢2#镀锌线刷洗段在设备调试和运行中存在的问题,运用计算、振动现场测试和分析、振动模型分析等手段,找出产生问题的原因并提出针对性的解决方案。

马钢CSP机架HGC伺服系统的电气控制改造及应用

鉴于马钢CSP轧机机架HGC工作实际,分析介绍其伺服系统的电气控制系统改造过程及其效果。

汽车板生产企业发展战略对转型后马钢发展的启示

高档汽车面板生产反映了汽车板生产企业的综合实力。国内外钢铁企业面对汽车工业尤其是中国汽车工业的发展,为了保持竞争优势,制定了不同的战略措施。本文归纳了国内外钢铁企业发展高档汽车板的几种战略,并根据转型后马钢高档板材的生产实际,提出几点启示。

双辊铸轧AZ91D半固态镁合金板带试验研究

在自行设计、安装的双辊连续、水平铸轧机上进行AZ91D镁合金半固态板带铸轧试验研究，分析了镁合金半固态浆料的制备过程，在590℃左右机械搅拌5min，在550-585℃温度区间内进行铸轧。结果表明，半固态连续铸轧技术可以提高板带的塑性加工性能，细化晶粒。在380℃时进行热轧再加工，最大压下率达到46％。

钢包透气砖在生产中的应用

透气砖是炼钢工艺重要的功能元件,从透气砖材质的选择、透气砖结构的选择、透气砖安装位置的选择、透气砖损毁机理、透气砖透气性能、透气砖在使用过程中异常现象、钢包透气砖吹氩失败的原因等方面对透气砖在钢包上的应用进行了较全面的探讨和分析,提出了为保证钢包吹氩的吹成率应采取的有效措施。

低粗糙度高峰值数轧辊毛化参数的优化

简述电火花打毛机(EDT)的工作原理以及电火花打毛机脉冲和电容两种工作模式,简要分析毛化程序中各参数对轧辊表面粗糙度(Ra)、峰值数(Pc)的影响,通过对参数适当的优化获得所要求的表面粗糙度和峰值数。

蓄热式钢包烘烤器应用与实践

采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有升温均匀、安全稳定可靠、节能等特点。可提高钢包烘烤效率和包衬温度,具有广泛的推广价值。

钢铁业落实科学发展观的实证分析

钢铁业要全面落实科学发展观,坚持发展这个党执政兴国的第一要务,进一步提高驾驭社会主义市场经济的能力,加快调整经济结构、转变经济增长方式,更好地利用重要战略机遇期,实现全行业全面协调可持续发展。

提升钢铁企业创新能力的思考

主要从技术创新和管理创新两个方面分析我国钢铁行业现状,并结合海外钢铁业发展情况进行对比分析,进而提出相应的对策。

粘结漏钢预报系统在CSP连铸中应用与分析

简要介绍CSP薄板连铸中BPS漏钢预报系统的工作原理,并对生产中漏钢事故的情况进行分析。为避免粘结漏钢的发生,提高BPS精确度,针对研究中存在的问题,提出修改的方案。

中板轧机AGC系统头尾补偿功能分析

AGC系统在中板轧机应用使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如:来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等。由于钢板头尾形状的不规则和边缘的性质,导致钢板边部温度的不确定性,使得头尾厚度偏差较大。本文结合现场应用情况,对某2500中板轧机AGC进行消化和分析,对影响钢板头尾厚度的因素进行研究,制定改进方案,取得良好的效果。

轧机支承辊润滑系统过滤方式及新型过滤器研究

支承辊润滑系统是轧机支承辊轴承的集中稀油润滑设备,由于现场环境恶劣以及过滤方式、过滤装置的缺陷,造成了系统污染甚至于润滑效果下降。文中针对原有系统进行设计改造,尝试设计采用了回油过滤方式。独立设计制造了一种新型的磁网一体化过滤装置,新的过滤装置投入运行后过滤效果明显提高、系统润滑效果大大改善。

6mm薄规格中板轧制的工艺实践

马钢中板生产线对6 mm薄规格中板进行了试轧研究,在试轧的基础上采取了坯料选择、设备精度确认、工艺规程优化等措施,成功轧制6 mm规格中板,并形成批量生产能力。

总线网络在硅钢连退机组控制系统上的应用

硅钢连退自动控制系统包括基础自动化系统、二级过程控制系统以及三级生产控制系统;基础自动化系统包括5个PLC控制单元以及传动控制系统,各PLC之间、PLC与HMI之间以及基础自动化与过程自动化之间采用以太网结构,各PLC控制单元内部ET200 I/O采用Profibus-DP的扩展方式,PLC与传动系统以及单体设备之间采用Profbus-DP进行通讯控制。PLC与仪表控制系统之间采用Modbus进行通讯控制。

纳米喷涂轧辊在CSP产线上的应用

热轧工作辊的在线氧化膜对带钢表面质量影响显著,轧辊表面氧化膜的剥落直接导致带钢表面产生二次压氧缺陷。分析了高铬铁轧辊氧化膜的动态变化过程、轧辊氧化膜形成及其剥落原因,提出了轧辊纳米喷涂的措施,取得了良好的成效。

轧机压上缸性能检测新方法及其系统研究

压上缸的工作性能是整个冷轧轧机板型控制系统中一个至关重要的因素,但其性能检测对硬件的要求很高,这使日常工作中压上缸的性能监控具有一定的难度。文中针对压上缸性能测试的硬件、软件进行研究。重点研究压上缸性能检测的新方法,通过专用测试系统对压上缸进行动态的压力、位移测试,利用得到的测试数据构成辨识对,并采用子空间辨识方法得到其数学模型,从而得到其性能参数。