论企业绩效考核系统的流程再造——兼谈马钢二铁总厂绩效考核信息系统项目

人力资源战略既服从于企业竞争战略,又是企业竞争战略的关键。建立一整套既体现ERP管理思想、又立足于企业自身管理模式,同时借用信息化手段,并通过计算机网络技术、数据库技术、WEB技术结合的企业绩效管理系统(PAS),是国有企业人力资源管理(PRM)的当务之急。

改造企业绩效考核流程的成功实践——马钢二铁总厂绩效考核信息系统A模式介绍

以其深厚的人力资源管理理论基础与基层厂矿实践经验相结合,开发了员工绩效考核信息系统A模式。利用计算机网络信息平台建立员工绩效考核信息系统。不仅使考核便捷,更具有实用性,而且探索出一种员工绩效考核信息系统新模式。

马钢二铁总厂3~#高炉热风管道补偿器的问题分析和修复实践

避免热风管道耐火砖衬损坏,波纹补偿器弊端,进行波纹补偿器在线修复和位移修复,减少高炉休风时间,恢复管系热位移补偿效果。

马钢二铁总厂2＃、3＃高炉出铁场炉前除尘改造实践

通过对马钢第二炼铁总厂高炉出铁场除尘系统的改造,针对二个大小不同的出铁场,以及其炉前设备布置形式的不同,对出铁除尘系统进行结构及传动方式改造后的实际效果,进行归纳总结,为今后出铁场除尘系统的设计提出建设性意见。

马钢二铁总厂2^#高炉矿槽除尘改造实践

马钢二铁总厂2#高炉矿槽除尘系统因年久失修及后期改动较大,系统风量分配不合理,管道积灰严重,除尘效果差。通过管系优化,风量重新平衡,设备消缺等改造措施,基本解决了现场无组织放散严重的情况,达到了预期的效果。

马钢2号高炉大修开炉达产实践

对马钢2号高炉大修开炉达产实践进行了总结。通过制定合理的开炉方案,选取合适的送风参数,控制好第1次出铁时间点及开风口的速度,保持充足的炉缸温度,采用快速降硅、富氧喷煤等一系列先进操作技术,为顺利开炉创造了有利条件,从而实现了2号2500 m3高炉6天达产。

马钢4号3200m^3高炉开炉实践

对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行总结,通过合理选取送风参数,动态调节料制,匹配好送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,为开炉达产创造条件,同时采取快速降硅,富氧喷煤等强化冶炼手段,实现了开炉后指标的快速提升。

高炉体检制度在马钢1~#高炉上的应用

1号高炉在高炉体检制度的指导下,实现了炉况的长周期稳定顺行。本文通过5个实例说明该制度在指导高炉工艺调整上能起到很大的作用,同时也指出了该制度有待完善之处。

马钢2号高炉降低燃料比操作实践

对降低燃料比进行了论述。2号炉通过生产实践,强化设备保障、高炉精料、优化高炉操作、维持适宜的理论燃烧温度、稳定热制度和造渣制度、提高顶压、强化炉前出铁等措施,实现了高炉护炉期燃料比较比同期大幅降低。

马钢1000 m^3高炉高压气体检漏技术实践

高炉到晚期后,漏水严重是高炉炉况稳定顺行和指标进步的最大威胁,因此高炉治漏是晚期高炉生产的重点工作。高炉治漏需先检漏,介绍了马钢二铁总厂1000 m^3高炉运用高压气体作为介质进行检漏的实用新技术,投资省、技术简便可靠、效果好,克服了常规检漏造成水大量漏人高炉的危害。

马钢1号高炉降低燃料比的生产实践

对马钢1号高炉降低燃料比的实践进行了总结。通过探索装料制度,调整煤气流分布,改善原燃料条件,维持合理的热制度,建立预警机制等措施,实现了降低燃料消耗的目标,同时维持了高炉的长周期稳定顺行。

马钢1~#高炉炉身冷却壁大量破损炉型操作特点

对1#高炉炉身中下部冷却壁大量破损炉型的不同时期的操作特点进行了分析,总结出对破损冷却壁漏水的控制方法、破损冷却壁的修复方法及处理局部管道的方法。

马钢10#高炉冷却壁漏水影响及应对措施

马钢10#高炉2014年1月23日点火开炉，开炉后一直保持炉况的稳定顺行。8月开始逐步发现上部冷板漏水且破损速度较快，对高炉的指标产生一定影响。为此高炉积极采取措施，保证了高炉的稳定，同时进一步优化技术经济指标取得较好的成绩。

马钢1~#2500 m^3高炉炉役后期生产管理

对马钢1~#高炉炉役后期生产管理进行了总结,通过加强原料管理,优化生产参数,调整风口布局,加强炉缸状态管理,确保了炉缸状态安全,取得了较好的生产指标。为高炉长周期稳定顺行积累了经验。

国有(控股)企业公司治理的特点及相关对策

国有(控股)企业公司治理是长期以来面临的难题,其所具有的一股独大的股权结构、内部人控制的治理机构和极不完善的治理机制严重影响了公司的治理目标,而且至今没有很好地解决。在公司股权结构、治理机构和治理机制三个方面进行一些探讨,并提出相应的对策。

马钢烧结生产自动化现状及思考

介绍了马钢烧结生产的自动化水平现状及存在问题,提出了解决方案及烧结生产过程自动化的发展方向。

基于系统思维模块操作下高炉长周期稳定顺行探索与实践

介绍了二铁总厂近两年来稳定炉况所采取的治本之策。在高炉体检制建立和运行过程中,基于技术、管理和文化的全面创新,逐步形成了具有二铁特色的"135管理模式",即一条主线、三个基点、五项制度。实践表明,这一模式基于高炉体检制,采用了系统思维、模块操作方式,靶向施策,产生了良好的效果。二铁总厂在成功担负新炉机建设繁重任务的同时,实现了真正意义上的高炉长周期稳定顺行,各项经济技术指标稳步提升,炼铁完全成本步入行业较好水平,为公司走出经营困局作出了贡献。

实现高炉稳定顺行离不开科学管理

结合二铁北区保持高炉稳定顺行的实践,阐述了从管理方面保持高炉稳定顺行的做法和理念:"确保原燃料质量是炉况顺行的基础、炉况管理是实现高炉稳定的手段、高产优质低耗是稳定顺行的目的";强调了包括高炉体检制度在内的科学管理对高炉稳定顺行的重要作用。

烧结生产三维配矿法思路的探索与实践

目前烧结生产的配料大多是依靠经验来决策的,时常出现满足了烧结矿化学成分的要求,烧结的主要技术指标波动的局面,始终在烧结矿成本烧结生产技术指标及烧结矿的化学成分之间徘徊。本文提出了一种新的烧结三维配矿法,将烧结生产的配矿涵盖了烧结矿化学成分、烧结生产技术指标及配矿成本三个维度,意在满足前两个维度控制目标的前提下,达到烧结矿配矿成本最低,使经验型烧结配矿技术向系统性、精确化方向发展。

对铁前高炉长周期稳定顺行的再认识

高炉长周期稳定顺行是近年来马钢铁前生产的重点和难点,通过近年来在顺行工作上的回顾,找到高炉顺行的原因和存在的不足,为更长周期的顺行和更高水平的顺行寻找方向和重点需要解决的问题,为实现真正意义的高炉长周期稳定创造条件。