马钢10#高炉高Al2O3炉渣冶炼实践

针对10#高炉炉渣中Al2O3高的特性,通过对炉渣性能的分析,调整操作制度,改善炉渣性能,加强炉前管理等,使10#高炉生产水平明显提高。

马钢1号高炉频繁烧坏风口小套的治理

通过对烧损小套的分布情况、烧损部位进行调查,并结合高炉的炉缸维护和煤气流状况况,分析得出小套频繁烧损的原因。采取针对性的措施后,没有再次出现频繁烧损的情况。

马钢4^(#)3200m^(3)高炉节能降耗实践

对马钢4号炉节能降耗的成果进行了分析和总结,并重点阐述了高炉节能降耗所要采取的主要措施。通过对组建高炉技术团队、建立完善各类预案和高炉的各项操作、发挥高炉煤气节能等措施的管理,使高炉在全国同类型高炉节能降耗中一直保持领先水平。

马钢300m^2烧结机烟气排放环保达标生产实践

在当前原燃料结构和设备条件下,如何优化操作,保持生产稳定,以提高烧结矿产质量水平,保证烧结烟气排放达标。

马钢1~#高炉风口平台出铁场平坦化设计和实践

马钢1^#高炉为2500 m^3高炉,风口平台及出铁场设计为双矩形出铁场[1],三铁口布置,无渣口,渣铁沟合理布置,铁水摆动流嘴,出铁场平坦化,炉前设备选型机械化程度高,采用除尘设施改善出铁场操作环境。

马钢1^(#)高炉在溜槽倾角出现偏差下的操作实践

2017年7月19日后马钢1号高炉使用未经测量实际倾角的溜槽,炉况出现了较大的变化,经过一系列的调整,维持了比较稳定的经济指标。2018年1月12日定修,更换溜槽并校准现场与中控室的角度后,布料矩阵逐步回归正常。

某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择

某选厂破碎车间粉尘污染严重,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境决定设置除尘设备。根据生产车间工艺及设备布置情况设计了除尘系统,系统选择振弦栅洗涤除尘器,改善了作业环境,粉尘浓度达到了国家环保标准。

提高烧结机头电除尘器收尘效果的方法及应用

介绍了烧结机头部除尘器的烟尘特点,现有机头电除尘器的运行状况分析及常见故障,针对现有1#烧结机头电除尘器B段提效改造的需求,采用以优质高效电源、本体静电滤槽改造为核心的技术方案,包括烟气电除尘器提效改造的设计、施工、调试、试验及电除尘器本体消缺,结合工程经验选取合理的驱进速度进行了一次在线改造的尝试。

回转窑焙烧自动控制问题探讨

以球团生产线中的链篦机-回转窑系统焙烧为研究背景,针对链篦机篦床料层厚度不均匀导致的产品质量下降、篦板烧损、链-回-环系统热平衡等问题进行研究,通过对链-回-环三机运动过程分析,建立了三机速度与生球量匹配关系,解决了料层不均匀分布的问题;根据环冷机机速变化及链篦机预热II段温度变化,调整各风机风量,增减焦煤量,保持链-回-环系统热平衡,完成回转窑焙烧自动控制过程。

烧结卸料钢仓口自动干雾抑尘设计与应用

马钢股份炼铁总厂烧结配料所用的返矿、焦炭等部分原料由汽车运输至卸料钢仓点,带动粉尘四处飞扬,导致粉尘浓度瞬时较高,无法满足相关环保要求,通过对卸料钢仓点进行环保整治及抑尘改造势在必行。

球团竖炉设备系统定修垂直管理方法及应用

马钢炼铁总厂通过对球团区域设备的强力保障,加大对区域内设备的点巡检力度、全方位覆盖和深入精细管理程度,实行检修标准化管理、完善定修计划项目内容、实现检修项目兑现率100%完成,减少定修后48小时内的重复性故障,确保设备稳定运行,提高设备作业率。

混合机筒体分段组对焊接的可行性论证

通过对混合机筒体设备组对焊接安装的实践,制定详细的焊接工艺方法步骤及施工要点,确保了混合机筒体的焊接质量。经过设备运行分析论证了混合机筒体分段组对焊接的可行性。

减少链篦机料层厚度差

马钢220万t链篦机-回转窑球团矿生产线采取了一系列减少链篦机料层厚度差措施,包括摆动皮带变频改造、合理匹配摆动皮带和宽皮带运行速度、提高大辊筛间隙稳定性以及其它措施等,链篦机料层的均匀性大幅度提升。

铁前设备新型管理模式的探索应用

马钢炼铁总厂以严密完整的设备基础管理为依托,推动设备管理体系现代化为目标,使设备综合管理遵循“顺整合融合之势、强智慧协同之力、夯绿色运行之基”的方针,积极推广应用现代化设备管理的手段和方法。

马钢一铁12号高炉提高冶炼强度的实践

12号高炉通过优化高炉操作及管理,精细操作,采用防微杜渐的炉况维护原则等方法,使得高炉冶炼强度得到迅速提升,缓解了马钢生产缺铁的瓶颈。

大型高炉炉底应力监控模型研究

为了找到冶金固危废循环入炉的控制标准和马钢两座4000m3高炉结合炉底板上翘的原因及研究,创建了高炉炉底应力监控模型,发现了高炉炉内数据量化的盲板力、热应力、有害元素力、边缘气流力;应用监控模型的数据及趋势,指导高炉生产优化操作。三年多来应力稳定在2800t以下,高炉入炉固废均衡使用,且各项经济技术指标进一步提升,该模型亦可为大型高炉安全长寿,开发智能炉缸出铁模型等提供全新的数据支撑。

中间罐吊具的优化

一钢平改转方坯连铸机工程,中间罐吊具是用于中间罐的调运,中间罐的4个吊耳不是完全对称,而且在满负荷时有70余吨,调运过程中一定要做到安全可靠.在设计之前,考察了许多钢厂,它们设计中间罐吊具的结构有许多种,但吊钩的形式只有开式和闭式两种.

《工业厂房可靠性鉴定标准GBJ144～90》在工程应用中的几个问题

国家现行标准<工业厂房可靠性鉴定标准GBJ144～90>(以下简称<标准>)实施已经多年,它科学地规范了检测鉴定的行为准则,有力地推动了工业建筑可靠性检测鉴定工作.

利用偏最小二乘回归方法(PLS)解析、优化钢铁生产流程的各限制性环节

介绍了分析复杂系统规律的第二代多元统计分析方法--偏最小二乘回归方法(PLS)的原理和技术特点,利用国内第一款在Excel中实现PLS的软件--PEW(PLS+Excel+Word)对钢铁流程之一的烧结工序限制性环节--影响烧结矿低温还原粉化指数RDI的因素进行了分析。此技术提供了一种模型简单有效,物理意义清晰明确的分析工具,可以打开错综复杂,影响因素交叉重叠这一看不见的钢铁生产各流程黑箱,指导操作调整,指引改造升级,为解析、优化钢铁生产流程的各限制性环节提供了一个很好的手段。