马钢冷轧连退线退火炉快冷段气密性实验

本文以马钢连退线退火炉为研究对象,介绍了快冷段气密性实验的技术数据和实验过程并对试验数据进行了分析,通过实验马钢连退线快冷段的气密性得到了验证,可以满足高氢模式下的生产要求。

马钢热轧精整线钢卷缺陷的早期发现技术

为了满足热轧精整线对产品质量控制的需要,需要一种将主轧线表检数据应用到平整线上的方法,实现平整线对上线钢卷缺陷数据和图片的自动预警和预览功能,有助于缺陷的早期发现以减少客户投诉。

马钢2130酸轧线大容量传动系统脉冲逻辑故障分析

本文介绍了马钢2130酸轧线大容量传动系统的构成和脉冲宽度调节的原理,分析了生产过程中大容量传动系统出现的脉冲逻辑故障以及针对问题所做出的优化和改进。

加热制度对热轧钢材炉生氧化铁皮的影响研究

针对马钢2250热轧生产线加热炉现状,通过采用载坯实验进行加热炉全流程加热实验,获得不同加热制度条件下的炉生氧化铁皮生成和演变规律,优化生产工艺改善氧化铁皮与基体界面平直度,进而提高炉生氧化皮的可除鳞性。

板框压滤机在冷轧废水处理中的应用

简述了板框压滤机的工作原理,列举了该设备操作和维护流程,分析阐述了该设备常见故障的原因,并给出了相应的消除方法。

热轧轧机直接冷却水供水管路压力控制

对马钢热轧轧机直接冷却水供水管路压力波动进行了原因分析,并提出和实施了有关改造方案,改造后系统压力得到了较好的控制。

马钢专利管理现状与改进对策

通过马钢与宝钢等企业专利管理工作的对比,对当前马钢专利管理中存在的突出问题进行分析,指出马钢策划和实施专利战略的紧迫性,提出了建立持续改进的专利管理模式等推进马钢专利工作的对策措施和建议。

精轧机主传动齿形轴改造

本文主要是对某钢2250热轧F5-F7主传动轴集油盒寿命太短问题的发现及解决,做出了较详细的阐述,通过对主传动轴集油盒的失效情况、工作状况进行分析,推导了其寿命太短的可能原因,最后通过一系列改造措施,较大程度的提高了传动轴使用寿命。

转炉钢渣自粉化的可行性研究

比照国内钢铁企业转炉钢渣的化学成分,选择CaO(50%)-Mg O(10%)-SiO_2(10%)-Fe_2O_3(30%)(质量分数)四元简单合成渣系作为实验转炉渣系,采用X射线衍射仪、扫描电镜以及能谱仪分析样品物相、形貌和物相成分,通过煅烧熔融实验研究碱度和P_2O_5含量对转炉钢渣粉化的影响。结果表明:控制二元碱度R≈2.5时,钢渣粒径150μm下钢渣自粉化效果最好,粉化率能达到94.33%;钢渣中P_2O_5质量分数小于0.125%时,才能实现转炉钢渣自粉化。

基于Excel的边坡稳定性分析

Excel是Office中的一个电子表格软件,以其强大的计算功能,在岩土工程计算中的应用正在兴起,文中探讨了Excel在边坡稳定性分析方面的应用,并以某边坡为例探讨了其计算结果的可靠性。

C80-HPCi控制系统在镀锌线上的应用研究

马钢第四钢轧总厂两条镀锌线使用的自动控制系统是CONVERTEAM ALSPA C80-HPCi系统,介绍了该系统的软硬件特点和相关网络结构,数据结构以及寻址特点。

基于增量型编码器的连铸火切机铸坯切割长度定尺精准性分析

从软件计算模型、控制系统硬件组成、环境因素等方面对影响某钢厂连铸机火切机切割铸坯长度定尺的精准性进行了分析。

西门子S7单边通讯的应用

本文介绍了西门子PLC基于工业以太网的S7单边通讯的运用实例,从硬件的组态到软件的编程,介绍了S7单边通讯的原理及实现过程。

降低因辊涂机故障造成的产品降级率

本文介绍了马钢热镀锌线辊涂机构成和工作原理,分析了生产过程中出现的涂料辊反转现象,以及安全开关报紧停故障和程序缺陷等以及针对问题所做出的优化和改进。

步进梁加热炉板坯跑偏的原因分析

对步进梁加热炉炉内板坯的跑偏问题进行了分析,主要从步进梁的运动精度、水梁的支承面精度以及板坯的板型精度三个方面进行了探讨,并提出了可行的解决对策,保证加热炉的稳定运行。

连退线活套车断带事故的分析

针对退生产线生产中发生的一起活套断带事故进行了分析,查找出了事故发生的原因,并对此提出了相应的解决方案。

浅析FOEN气刀对镀层的影响

本文介绍了FOEN气刀的主要结构特点,并分析气刀对锌层厚度和均匀性的控制。

热镀锌过热水系统优化改进

本文介绍了马钢热镀锌线过热水系统,分析运行过程中系统冲击大,造成补偿器、换热器、支架损坏现象,针对问题所做出的优化和改进。

RH-MFB真空处理装置控制系统

RH-MFB真空处理装置是马钢CSP薄板坯连铸连轧生产线中的关键设备,其特点是设备复杂、功能全、性能优、自动化水平高。介绍了马钢120tRH-MFB真空处理装置控制系统的配置及功能,以及现场实际运行情况。

317L耐热不锈钢棒材的开发研究

通过对317L耐热钢的成分进行优化设计,确定了合适的化学成分参数。在冶炼过程中注意渣系的控制,有效的控制钢水的纯净度和化学成分,并且对S元素的含量进行控制。在轧制生产中合理的设计热加工工艺参数。通过这些措施,成功开发出317L耐热不锈钢棒材。